供應(yīng)華飛臺車爐 工業(yè)爐 廠家直銷

 本公司供應(yīng)燃氣推桿爐質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

本公司成立于1995年，位于江南平原的工業(yè)衛(wèi)星鎮(zhèn)—延陵鎮(zhèn)，占地面積40000平方米，廠房面積26000平方米，是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的企業(yè)。
創(chuàng)新是現(xiàn)代企業(yè)的活力資本、財富之源。2001年我公司研發(fā)的全纖維臺車電阻爐，特別是先進的電阻帶固定方法，給用戶帶來了較大的經(jīng)濟效益。“全纖維全密封智能溫控加熱爐”榮獲國家科學技術(shù)成果獎、“快速燃油加熱爐”榮獲上海市優(yōu)秀產(chǎn)學研工程項目獎。在丹陽電爐行業(yè)中率先順利通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證。目前開發(fā)研制的軋輥加熱爐和退火爐占國內(nèi)市場的主導地位，擁有上海寶鋼、江蘇沙鋼、山西太鋼、西寧特鋼、寶鋼日立金屬（南通）軋輥有限公司、寶鋼常州軋輥有限公司等一批優(yōu)質(zhì)客戶市場。
本公司堅持以“質(zhì)量第一、客戶滿意”的質(zhì)量方針為服務(wù)宗旨，集百家之長，精益求精，打造“華飛”品牌，以誠待人，在競爭中求發(fā)展，在技術(shù)上求領(lǐng)先，在服務(wù)中求更好，與廣大用戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌的未來。

本爐子主要由爐體（包括爐襯）、爐門、臺車、臺車傳動裝置、臺車傾斜裝置、電加熱裝置、密封裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等主要部分組成。

1爐體：

    a爐襯：本爐爐襯采用蘇州伊索公司（日本獨資）具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維，經(jīng)過特殊施工組合成全纖維爐襯。耐火纖維耐溫等級≤1350℃。

采用全耐火纖維結(jié)構(gòu)的爐體，具有優(yōu)良的節(jié)能性能?？杀韧?guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30%左右，升溫速度提高一倍。

全耐火纖維結(jié)構(gòu)熱震穩(wěn)定性好，耐急冷急熱；全纖維板塊粘貼技術(shù)，堅固耐用，不存在人們擔心的纖維脫落問題，使用壽命遠比磚體爐長。

這種爐襯維修十分方便，若因機械碰撞而損壞，只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點。

   b 鋼結(jié)構(gòu)：全纖維爐襯吊掛在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。

2電加熱裝置：

   a 電熱元件：采用0Cr21Al6Nb帶材彎成波帶形狀，它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計，可確保很好的使用壽命。

   b 電熱元件安裝：采用新型全纖維爐襯直接掛帶結(jié)構(gòu)，提高了電熱元件的輻射系數(shù)，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命。

電熱元件通過特殊的絕緣陶瓷螺桿分組固定在爐壁上，安裝方便，而且電熱元件維修時，直接在看得見摸得到的位置進行整形、焊接、更換，十分方便。

這種電熱元件全纖維爐襯直接掛帶結(jié)構(gòu)是我廠專利技術(shù)，專利號是：ZL03259200.0

3臺車：臺車是承載工件加熱及轉(zhuǎn)運的平臺。

   a 耐火隔熱材料：臺車面為承重耐火層，采用高鋁磚，以保證抗壓強度。隔熱層為硅藻土磚和輕質(zhì)粘土磚，以保證隔熱效果。

 b臺車鋼結(jié)構(gòu)：車架由橫梁及縱梁組成，其剛性確保在滿負荷重載情況下不變形。縱梁下裝有車輪裝置。車架周邊裝有鋼板。車兩側(cè)設(shè)有與側(cè)密封配套的密封裝置。

  c 臺車電熱元件：由于臺車臺面直接承壓金屬工件，并且臺車耐火磚結(jié)構(gòu)蓄熱量大，因此，為保證爐底溫度，在臺車臺面下布置電加熱元件。電加熱元件上蓋有鎳7氮耐熱鋼爐底板，以免氧化鐵皮落入電加熱元件上，引起短路。

  d臺車供電方式：臺車供電方式采用爐后接插式供電，保證接觸的準確性和可靠性。

  e 安全連鎖機構(gòu)：進出爐都設(shè)有限位機構(gòu)及與爐門的連鎖機構(gòu)，確保安全操作。爐車進出靈活，定位正確。

  f 臺車牽引裝置：臺車進出電動自行機構(gòu)，臺車電機供電采用特制電纜伸縮裝置。

  g 臺車傾斜機構(gòu)由電動液壓泵工作，使臺車上傾40度角，以達到工件在20秒內(nèi)進入淬火水槽。

4爐門：

  a爐門結(jié)構(gòu)：本爐爐門采用全耐火纖維做隔熱保溫材料和輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架。

  b 爐門提升動力：爐門采用電動升降，蝸輪減速機裝在爐門爐頂上方，方便維修。

  c 爐門密封：本爐門采用自動壓緊和軟邊密封裝置，可使爐門和爐體壓緊，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣的外逸，改善了工作環(huán)境，保證了爐溫均勻性并增強節(jié)能效果。

  d 安全保護：本爐門設(shè)有上、下行程限位機構(gòu)及與爐車的連鎖機構(gòu)，爐車設(shè)有進、出限位機構(gòu)。爐門一開啟，即自動切斷電熱元件供電。

  e爐門電熱元件：本爐門上布置了電加熱元件，以確保爐膛溫度均勻性。供電采用電纜直接供電，電纜外有鋁合金軟鏈罩保護。

5密封：一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐內(nèi)溫度的均勻性和電力消耗。本爐在爐子的各結(jié)合部都采取了密封措施，分述如下：

  a爐門與爐體、臺車的結(jié)合部：這一結(jié)合部是臺車式爐最難以密封，又是爐子泄漏最大的部位，本爐子采用彈簧壓緊加爐門軟邊機構(gòu)密封。

  b爐體和臺車兩側(cè)的結(jié)合部：因為爐體和臺車有相對進出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應(yīng)有間隙，所以此部位采用全纖維密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)的特點是密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單。

  c臺車和爐體后面的結(jié)合部：采用彈簧—軟邊密封，利用臺車本身的動力壓緊。

6儀表溫度控制和記錄系統(tǒng)：

  a 控溫方式：本爐配1只控溫熱電偶?？販責犭娕己腿毡靖皇吭b進口智能化數(shù)顯溫控儀表、大功率雙向可控硅和過零觸發(fā)系統(tǒng)、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動控制爐內(nèi)的溫度，并保持全爐膛內(nèi)溫度均勻一致。

  b 儀表控溫系統(tǒng)：本爐配有新型爐溫自動控制儀表系統(tǒng)，采用日本富士原裝進口智能化數(shù)顯溫控儀表，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的8段工藝曲線分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度和保溫時間，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間的自動調(diào)節(jié)控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度。這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應(yīng)，更趨合理，節(jié)約了能源。溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報警功能。

  c溫度記錄：溫度記錄采用一臺上海大華儀表廠的中型圓圖溫度記錄儀，分度號為S，記錄爐膛溫度，熱電偶為鉑銠—鉑。測溫補償導線由儀表柜接至爐體熱電偶。

7動力控制系統(tǒng)：控制執(zhí)行系統(tǒng)采用大功率雙向可控硅和進口過零觸發(fā)系統(tǒng)，配有精鑄鋁合金散熱器及全套風冷系統(tǒng)。同時配備自動空氣開關(guān)和快熔器作二級保護，可靠地保證可控硅的正常運行，減少對電網(wǎng)的污染。

     各組電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示。具有通電連鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。

8動作控制系統(tǒng)：爐門的升降、臺車的進出等動作全在控制柜上完成。各動作之間都有可靠的電氣連鎖。

     爐門的升降、臺車的進出等動作時，將與電加熱系統(tǒng)通電連鎖保護。

9規(guī)范及標準：在本爐的設(shè)計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范及標準執(zhí)行。

10設(shè)備供貨范圍：

  a 爐體：電阻爐的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試工作。

  b 控制系統(tǒng)：總電源開關(guān)柜以下的控制柜、爐體電氣控制系統(tǒng)的制造安裝和調(diào)試工作。

  c基礎(chǔ)：提供電阻爐有關(guān)的基礎(chǔ)資料供用戶土建施工用（見基礎(chǔ)圖）。

  d資料：提供以下資料：

       1操作使用說明書（見附件）。

       2主要外購件的合格證、說明書。

       3供維修保養(yǎng)用的技術(shù)資料。

11 驗收：根據(jù)用戶提出的技術(shù)任務(wù)書、有關(guān)紀要和國家有關(guān)電阻爐標準規(guī)范，雙方共同驗收。

12 后期服務(wù)：該爐自驗收即日起，保質(zhì)12個月，在保質(zhì)期內(nèi)因設(shè)計、制造、安裝的質(zhì)量問題造成的故障，由我公司負責及時無償維修、調(diào)換，若因用戶使用不當造成的故障，我公司同樣協(xié)助用戶解決，只收工本費。保質(zhì)期滿后，我公司實施終身有償維修服務(wù)。

13 設(shè)備承包進度：

該項目自合同生效，我公司收到第一筆款起45天內(nèi)完成設(shè)計、制造工作；在現(xiàn)場條件具備后，5天內(nèi)完成安裝和調(diào)試工作。