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公司基本資料信息
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通過認證 
2、最高溫度： 1200℃
3、使用溫度： 1150℃±20℃
4、爐膛尺寸： 4160×700×920mm（L×W×H）
5、殼型焙燒時間： ~78min(低溫12min2塊板、1000℃18min3塊板、1150℃48min8塊板)
6、加熱方式： 燃氣
7、燃料種類： 液化氣或天然氣
8、燒嘴數(shù)量： 10只
9、燃氣壓力： 0.1MPa
10、排煙方式： 上排煙
11、最大燃氣量： 70Nm3/h
12、控溫區(qū)數(shù)： 5區(qū)(預熱段1區(qū)，1000℃2區(qū)，1150℃2區(qū))并顯示和記錄。
13、爐內底盤數(shù)量： 16件(低溫區(qū)2件,1000℃區(qū)6件，1150℃8件)
14、底盤移動方式： 主爐道采用電動液壓油缸，側端輔道采用手拉。
15、底盤移動頻率： ~6min/次
16、推桿最大行程： ~890mm(主推)
17、推桿最大推力： ≤15kN(主推)
18、爐內壓力： 保持微正壓
19、爐體表面溫升： ≤50℃（加室溫）
20、爐中溫度精度：同一水平面±5℃；垂直方向±15℃。
21、測溫頭： 6個熱電偶(除上述5區(qū)外,再增加一個輔助測溫點并可顯示和記錄，位置1150℃接近模殼)，精度±1℃，采用鉑銠-鉑熱電偶，分度號S。
22、空爐升溫時間： ≤2.5h
23、安全： 裝料急停開關、推料時前后門安全互鎖、爐周圍安裝安全護欄和安全檢測裝置。
24、報警： 推料(聲光)/運行/故障。
25、爐體外形尺寸： ~8030×2800×4650 mm（L×W×H）
27、重量： ~11t
28、導軌： 采用鎳7氮耐熱鑄鋼件。
29、底盤： 采用鎳7氮耐熱鑄鋼件。
30、殼型傳送體： 采用耐火材料（高鋁堇氫石）澆注成型。每塊可傳送3串模殼。殼型傳送體底部有孔，便于砂粒或灰塵從模殼中掉下，不累積。具體尺寸由需方審核。
31、在爐外直道上安裝自動吹氣裝置，用于對殼型傳送體吹砂?；蚧覊m。在吹氣位置設置接盤，用于盛放砂粒和灰塵。
32、出料爐門開啟用腳踏開關控制。腳踏開關位置采用安全控制電壓。
33、溫度控制柜的位置放置在便于主操作員觀察溫度的地方。
34、爐頂排煙罩內加貼隔熱層。
35、底盤爐外傳送架內側設置隔熱層，防止高溫輻射燙壞電氣管路。
二、爐子結構
爐子主要由爐體、燃燒系統(tǒng)、安全檢測裝置、推桿轉送系統(tǒng)、料盤回轉裝置、爐門升降裝置、溫度控制裝置等組成。
爐殼體采用鋼材焊接成型，牢固可靠。
爐體內襯采用蘇州伊索公司產(chǎn)的高鋁耐火纖維針刺毯疊壓成型，內用耐熱圓鋼穿入并固定于爐殼體上。隔熱性能好，與耐火磚爐襯相比可節(jié)能30%左右，且具有加熱功率小、升溫速度快、熱輻射率高、爐溫均勻性高等優(yōu)點。爐頂纖維制作成弓形，且上部用特制粘結劑將耐火纖維固定于爐頂框架上，長期使用不下墜，使用壽命長。
爐體內膛為貫通式，前后兩端各有一個活動爐門。爐膛在長度方向分3段，前端為預熱段，長度大約為520mm；接著是中溫段，長度大約為1560mm；再接著是高溫段，長度大約為2080mm。
在爐體兩側各布置5個燒嘴，采用連續(xù)調節(jié)，具有大、小火自動轉換及自動點火和自動熄火的功能，燃燒充分。輸氣管路上配有調壓閥、壓力表、過濾器、燃氣緊急切斷閥等配置。每個燒嘴前還配有球閥、波紋器等配置。輸氣管上配的燃氣緊急切斷閥，當燃氣壓力過高或過低時，主管電磁閥切斷，確保管路安全。
在爐頂煙囪，采用鋼板制作，爐囪高溫部分內襯硅酸鋁耐火纖維。供燃燒后產(chǎn)生的煙氣排出爐體外用。在煙囪上設有調節(jié)閥門，可根據(jù)爐子的工作壓力情況作出相應的調節(jié)。
推桿傳送系統(tǒng)由電動液壓推桿、爐內導軌、底盤、殼型傳送體、爐外殼型傳送體回轉裝置(人工推動)等組成。
電爐液壓推桿由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，安裝在爐體前端，液壓推桿上設有活動限位開關，可根據(jù)要求設定推送行程，且液壓架的底部設有調節(jié)螺桿，可根據(jù)要求調整推送高度。
爐內導軌采用鎳7氮耐熱鑄鋼件，供放置和推送底盤用。
底盤也采用鎳7氮耐熱鑄鋼件，共19件，爐內放置16件，底盤中間設有導向口，與爐內軌道上的導向條配合，使底盤在爐內導軌上滑行時不偏向。
殼型傳送體采用耐火材料澆注成型，是根據(jù)殼型的形狀，工作特性而制作的。爐子工作時，殼型傳送體放置在底盤上，殼型即放置在殼型傳送體上，由液壓推桿推送底盤，隨底盤一同進入爐膛內進行焙燒用。
在爐體前部和后部及左側（或右側）部份分別設有底盤回轉裝置，在前、后回轉架上分別設有回轉小車，供承載底盤和殼型傳送體用。底盤回轉情況如下：先將殼型取走，然后將爐內底盤拉出爐體外至后回轉小車上并關閉前爐門，由人工將回轉小車及回轉小車上的底盤及殼型傳送體移至另一端，再將底盤及殼型傳送體人工推送到左側回轉架上，然后將回轉小車由人工送至后爐口，同時將底盤及殼型傳送體移至左側回轉架的另一端，并推送到后回轉架上的回轉小車上，并由人工將回轉小車連同底盤及殼型傳送體推至后爐口，待殼型放入殼型傳送體上時，開啟爐門，再開啟電動液壓推桿，推送底盤連同殼型傳送體一起至爐膛內進行焙燒。
在爐膛內及兩端均有底盤移動軌道，爐膛內的軌道采用耐熱鑄鋼件，熱變形系數(shù)小、使用壽命長，爐膛外口軌道采用鋼材制作。
底盤及殼型傳送體的移動由電動液壓油缸推動。預先將需推送進爐膛內的底盤及殼型傳送體放置在進料口的軌道上，同時將出料口的底盤清出軌道，然后打開爐體后端的爐門，開啟電動液壓油缸，推動底盤至爐膛內，再縮回推頭，關閉兩端爐門。
電動液壓油缸推動間隔時間為6min，為防止誤操作，控制系統(tǒng)上設有可調時間繼電器，即間隔時間必須滿6min電動液壓油缸電機才能給電，確保殼型焙燒時間充足。
爐體兩端的爐門殼體為鑄鐵結構，其內襯為全纖維，其制作方式與爐體內襯相同。
爐門與爐體的密封為爐門自重式密封。爐門關閉后受斜面滑軌的作用自行與爐體口的耐火磚密封，因為纖維具有一定的柔軟性，故密封良好。
爐門的啟閉采用電動裝置，啟閉速度快，升降平穩(wěn)，操作簡便，且設有限位裝置，可隨意調整其升降高度，盡量減少熱量的散發(fā)，節(jié)約能源。
該爐的溫控系統(tǒng)與燃燒機配套，可全自動控制爐子的工作溫度，確保殼型的焙燒的工藝質量。
溫控儀采用日本進口島電表，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)、溫差波動小，且設有超溫報警裝置，確保工件不超溫。
記錄儀采用國產(chǎn)無紙記錄儀，實現(xiàn)辦公無紙化，數(shù)據(jù)保存（5通道）、內存1G、USB接口存取功能。
設備顏色（淺駝色）
設備易于維護和維修
三、成套供應范圍：
1、爐體： 1套
2、爐罩： 1套
3、料盤電動液壓推送裝置： 1套
4、爐門電動升降裝置： 2套
5、料盤人工回轉裝置： 2套
6、溫控系統(tǒng)： 1套
7、燃燒系統(tǒng)： 10套
8、空氣預熱器：1套
9、排煙管道
10、燃氣接管到需方供氣口
11、技術資料：
11.1爐子使用說明書： 1份
11.2爐子合格證： 1份
11.3爐子基礎圖： 1份
11.4溫控系統(tǒng)電氣原理圖： 1份
11.5回轉車、底盤及殼型傳送體圖紙： 1份
11.6設備維護手冊
11.7主要外購件的說明書、合格證： 各1份
12、備品備用件：
12.1耐火纖維： 10kg
12.2燃燒系統(tǒng)備用件： 1套
四、生產(chǎn)周期、驗收及售后服務
1、生產(chǎn)周期：設備合同簽定生效后，我廠收到預付款日起60天內完成制造工作，在需方現(xiàn)場安裝，15天內完成安裝、調試工作。
2、驗收：預驗收在供方處進行，按照技術協(xié)議預驗收，并出具報告,雙方簽字確認。終驗收在需方處進行，以需方實際使用和技術協(xié)議為標準。
3、售后服務：設備自驗收即日起，保質期一年，在保質期內因設計制造安裝的質量問題造成的故障，由我廠負責及時無償維修、調換，若用戶使用不當造成的故障，我廠同樣協(xié)助用戶解決，只收取工本費。保質期滿后，我廠提供終身維修服務，并提供出廠價的配件。
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