華飛 RTFC-200-12 翻轉(zhuǎn)臺(tái)車爐 翻轉(zhuǎn)臺(tái)車爐批發(fā)

本公司成立于1995年，位于江南平原的工業(yè)衛(wèi)星鎮(zhèn)—延陵鎮(zhèn)，占地面積40000平方米，廠房面積26000平方米，是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的企業(yè)。
創(chuàng)新是現(xiàn)代企業(yè)的活力資本、財(cái)富之源。2001年我公司研發(fā)的全纖維臺(tái)車電阻爐，特別是先進(jìn)的電阻帶固定方法，給用戶帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益。“全纖維全密封智能溫控加熱爐”榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)成果獎(jiǎng)、“快速燃油加熱爐”榮獲上海市優(yōu)秀產(chǎn)學(xué)研工程項(xiàng)目獎(jiǎng)。在丹陽電爐行業(yè)中率先順利通過ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。目前開發(fā)研制的軋輥加熱爐和退火爐占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，擁有上海寶鋼、江蘇沙鋼、山西太鋼、西寧特鋼、寶鋼日立金屬（南通）軋輥有限公司、寶鋼常州軋輥有限公司等一批優(yōu)質(zhì)客戶市場(chǎng)。
本公司堅(jiān)持以“質(zhì)量、客戶滿意”的質(zhì)量方針為服務(wù)宗旨，集百家之長(zhǎng)，精益求精，打造“華飛”品牌，以誠(chéng)待人，在競(jìng)爭(zhēng)中求發(fā)展，在技術(shù)上求領(lǐng)先，在服務(wù)中求完美，與廣大用戶攜手合作，共創(chuàng)輝煌的未來。
儲(chǔ)鎖榮 銷售部經(jīng)理:13951275913

1、用途： 供模殼連續(xù)焙燒之用。

2、最高溫度： 1200℃

3、使用溫度： 1150℃±20℃

4、爐膛尺寸： 4160×700×920mm（L×W×H）

5、殼型焙燒時(shí)間： ~78min(低溫12min2塊板、1000℃18min3塊板、1150℃48min8塊板)

6、加熱方式： 燃?xì)?/span>

7、燃料種類： 液化氣或天然氣

8、燒嘴數(shù)量： 10只

9、燃?xì)鈮毫Γ?0.1MPa

10、排煙方式： 上排煙

11、最大燃?xì)饬浚?70Nm3/h

12、控溫區(qū)數(shù)： 5區(qū)(預(yù)熱段1區(qū)，1000℃2區(qū)，1150℃2區(qū))并顯示和記錄。

13、爐內(nèi)底盤數(shù)量： 16件(低溫區(qū)2件,1000℃區(qū)6件，1150℃8件)

14、底盤移動(dòng)方式： 主爐道采用電動(dòng)液壓油缸，側(cè)端輔道采用手拉。

15、底盤移動(dòng)頻率： ~6min/次

16、推桿最大行程： ~890mm(主推)

17、推桿最大推力： ≤15kN(主推)

18、爐內(nèi)壓力： 保持微正壓

19、爐體表面溫升： ≤50℃（加室溫）

20、爐中溫度精度：同一水平面±5℃；垂直方向±15℃。

21、測(cè)溫頭： 6個(gè)熱電偶(除上述5區(qū)外,再增加一個(gè)輔助測(cè)溫點(diǎn)并可顯示和記錄，位置1150℃接近模殼)，精度±1℃，采用鉑銠-鉑熱電偶，分度號(hào)S。

22、空爐升溫時(shí)間： ≤2.5h

23、安全： 裝料急停開關(guān)、推料時(shí)前后門安全互鎖、爐周圍安裝安全護(hù)欄和安全檢測(cè)裝置。

24、報(bào)警： 推料(聲光)/運(yùn)行/故障。

25、爐體外形尺寸： ~8030×2800×4650 mm（L×W×H）

27、重量： ~11t

28、導(dǎo)軌： 采用鎳7氮耐熱鑄鋼件。

29、底盤： 采用鎳7氮耐熱鑄鋼件。

30、殼型傳送體： 采用耐火材料（高鋁堇氫石）澆注成型。每塊可傳送3串模殼。殼型傳送體底部有孔，便于砂粒或灰塵從模殼中掉下，不累積。具體尺寸由需方審核。

31、在爐外直道上安裝自動(dòng)吹氣裝置，用于對(duì)殼型傳送體吹砂?；蚧覊m。在吹氣位置設(shè)置接盤，用于盛放砂粒和灰塵。

32、出料爐門開啟用腳踏開關(guān)控制。腳踏開關(guān)位置采用安全控制電壓。

33、溫度控制柜的位置放置在便于主操作員觀察溫度的地方。

34、爐頂排煙罩內(nèi)加貼隔熱層。

35、底盤爐外傳送架內(nèi)側(cè)設(shè)置隔熱層，防止高溫輻射燙壞電氣管路。

 

二、爐子結(jié)構(gòu)

爐子主要由爐體、燃燒系統(tǒng)、安全檢測(cè)裝置、推桿轉(zhuǎn)送系統(tǒng)、料盤回轉(zhuǎn)裝置、爐門升降裝置、溫度控制裝置等組成。

爐殼體采用鋼材焊接成型，牢固可靠。

爐體內(nèi)襯采用蘇州伊索公司產(chǎn)的高鋁耐火纖維針刺毯疊壓成型，內(nèi)用耐熱圓鋼穿入并固定于爐殼體上。隔熱性能好，與耐火磚爐襯相比可節(jié)能30%左右，且具有加熱功率小、升溫速度快、熱輻射率高、爐溫均勻性高等優(yōu)點(diǎn)。爐頂纖維制作成弓形，且上部用特制粘結(jié)劑將耐火纖維固定于爐頂框架上，長(zhǎng)期使用不下墜，使用壽命長(zhǎng)。

爐體內(nèi)膛為貫通式，前后兩端各有一個(gè)活動(dòng)爐門。爐膛在長(zhǎng)度方向分3段，前端為預(yù)熱段，長(zhǎng)度大約為520mm；接著是中溫段，長(zhǎng)度大約為1560mm；再接著是高溫段，長(zhǎng)度大約為2080mm。

在爐體兩側(cè)各布置5個(gè)燒嘴，采用連續(xù)調(diào)節(jié)，具有大、小火自動(dòng)轉(zhuǎn)換及自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)熄火的功能，燃燒充分。輸氣管路上配有調(diào)壓閥、壓力表、過濾器、燃?xì)饩o急切斷閥等配置。每個(gè)燒嘴前還配有球閥、波紋器等配置。輸氣管上配的燃?xì)饩o急切斷閥，當(dāng)燃?xì)鈮毫^高或過低時(shí)，主管電磁閥切斷，確保管路安全。

在爐頂煙囪，采用鋼板制作，爐囪高溫部分內(nèi)襯硅酸鋁耐火纖維。供燃燒后產(chǎn)生的煙氣排出爐體外用。在煙囪上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可根據(jù)爐子的工作壓力情況作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

推桿傳送系統(tǒng)由電動(dòng)液壓推桿、爐內(nèi)導(dǎo)軌、底盤、殼型傳送體、爐外殼型傳送體回轉(zhuǎn)裝置(人工推動(dòng))等組成。

電爐液壓推桿由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，安裝在爐體前端，液壓推桿上設(shè)有活動(dòng)限位開關(guān)，可根據(jù)要求設(shè)定推送行程，且液壓架的底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，可根據(jù)要求調(diào)整推送高度。

爐內(nèi)導(dǎo)軌采用鎳7氮耐熱鑄鋼件，供放置和推送底盤用。

底盤也采用鎳7氮耐熱鑄鋼件，共19件，爐內(nèi)放置16件，底盤中間設(shè)有導(dǎo)向口，與爐內(nèi)軌道上的導(dǎo)向條配合，使底盤在爐內(nèi)導(dǎo)軌上滑行時(shí)不偏向。

殼型傳送體采用耐火材料澆注成型，是根據(jù)殼型的形狀，工作特性而制作的。爐子工作時(shí)，殼型傳送體放置在底盤上，殼型即放置在殼型傳送體上，由液壓推桿推送底盤，隨底盤一同進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行焙燒用。

在爐體前部和后部及左側(cè)（或右側(cè)）部份分別設(shè)有底盤回轉(zhuǎn)裝置，在前、后回轉(zhuǎn)架上分別設(shè)有回轉(zhuǎn)小車，供承載底盤和殼型傳送體用。底盤回轉(zhuǎn)情況如下：先將殼型取走，然后將爐內(nèi)底盤拉出爐體外至后回轉(zhuǎn)小車上并關(guān)閉前爐門，由人工將回轉(zhuǎn)小車及回轉(zhuǎn)小車上的底盤及殼型傳送體移至另一端，再將底盤及殼型傳送體人工推送到左側(cè)回轉(zhuǎn)架上，然后將回轉(zhuǎn)小車由人工送至后爐口，同時(shí)將底盤及殼型傳送體移至左側(cè)回轉(zhuǎn)架的另一端，并推送到后回轉(zhuǎn)架上的回轉(zhuǎn)小車上，并由人工將回轉(zhuǎn)小車連同底盤及殼型傳送體推至后爐口，待殼型放入殼型傳送體上時(shí)，開啟爐門，再開啟電動(dòng)液壓推桿，推送底盤連同殼型傳送體一起至爐膛內(nèi)進(jìn)行焙燒。

在爐膛內(nèi)及兩端均有底盤移動(dòng)軌道，爐膛內(nèi)的軌道采用耐熱鑄鋼件，熱變形系數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)，爐膛外口軌道采用鋼材制作。

底盤及殼型傳送體的移動(dòng)由電動(dòng)液壓油缸推動(dòng)。預(yù)先將需推送進(jìn)爐膛內(nèi)的底盤及殼型傳送體放置在進(jìn)料口的軌道上，同時(shí)將出料口的底盤清出軌道，然后打開爐體后端的爐門，開啟電動(dòng)液壓油缸，推動(dòng)底盤至爐膛內(nèi)，再縮回推頭，關(guān)閉兩端爐門。

電動(dòng)液壓油缸推動(dòng)間隔時(shí)間為6min，為防止誤操作，控制系統(tǒng)上設(shè)有可調(diào)時(shí)間繼電器，即間隔時(shí)間必須滿6min電動(dòng)液壓油缸電機(jī)才能給電，確保殼型焙燒時(shí)間充足。

爐體兩端的爐門殼體為鑄鐵結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯為全纖維，其制作方式與爐體內(nèi)襯相同。

爐門與爐體的密封為爐門自重式密封。爐門關(guān)閉后受斜面滑軌的作用自行與爐體口的耐火磚密封，因?yàn)槔w維具有一定的柔軟性，故密封良好。

爐門的啟閉采用電動(dòng)裝置，啟閉速度快，升降平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便，且設(shè)有限位裝置，可隨意調(diào)整其升降高度，盡量減少熱量的散發(fā)，節(jié)約能源。

該爐的溫控系統(tǒng)與燃燒機(jī)配套，可全自動(dòng)控制爐子的工作溫度，確保殼型的焙燒的工藝質(zhì)量。

溫控儀采用日本進(jìn)口島電表，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小，且設(shè)有超溫報(bào)警裝置，確保工件不超溫。

記錄儀采用國(guó)產(chǎn)無紙記錄儀，實(shí)現(xiàn)辦公無紙化，數(shù)據(jù)保存（5通道）、內(nèi)存1G、USB接口存取功能。

設(shè)備顏色（淺駝色）

設(shè)備易于維護(hù)和維修

 

三、成套供應(yīng)范圍：

1、爐體： 1套

2、爐罩： 1套

3、料盤電動(dòng)液壓推送裝置： 1套

4、爐門電動(dòng)升降裝置： 2套

5、料盤人工回轉(zhuǎn)裝置： 2套

6、溫控系統(tǒng)： 1套

7、燃燒系統(tǒng)： 10套

8、空氣預(yù)熱器：1套

9、排煙管道

10、燃?xì)饨庸艿叫璺焦饪?/span>

11、技術(shù)資料：

11.1爐子使用說明書： 1份

11.2爐子合格證： 1份

11.3爐子基礎(chǔ)圖： 1份

11.4溫控系統(tǒng)電氣原理圖： 1份

11.5回轉(zhuǎn)車、底盤及殼型傳送體圖紙： 1份

11.6設(shè)備維護(hù)手冊(cè)

11.7主要外購件的說明書、合格證： 各1份

12、備品備用件：

12.1耐火纖維： 10kg

12.2燃燒系統(tǒng)備用件： 1套

 

四、生產(chǎn)周期、驗(yàn)收及售后服務(wù)

1、生產(chǎn)周期：設(shè)備合同簽定生效后，我廠收到預(yù)付款日起60天內(nèi)完成制造工作，在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝，15天內(nèi)完成安裝、調(diào)試工作。

2、驗(yàn)收：預(yù)驗(yàn)收在供方處進(jìn)行，按照技術(shù)協(xié)議預(yù)驗(yàn)收，并出具報(bào)告,雙方簽字確認(rèn)。終驗(yàn)收在需方處進(jìn)行，以需方實(shí)際使用和技術(shù)協(xié)議為標(biāo)準(zhǔn)。

3、售后服務(wù)：設(shè)備自驗(yàn)收即日起，保質(zhì)期一年，在保質(zhì)期內(nèi)因設(shè)計(jì)制造安裝的質(zhì)量問題造成的故障，由我廠負(fù)責(zé)及時(shí)無償維修、調(diào)換，若用戶使用不當(dāng)造成的故障，我廠同樣協(xié)助用戶解決，只收取工本費(fèi)。保質(zhì)期滿后，我廠提供終身維修服務(wù)，并提供出廠價(jià)的配件。