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公司基本資料信息
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表面粗糙度： | 0.02 um |
|---|---|
工作臺(tái)面尺寸： | 550*280 |
加工精度： | 0.01 |
控制系統(tǒng)： | 電腦 |
輸入電壓： | 380 |
主機(jī)重量： | 900 |
錐度： | 6 |
最大承重： | 600 |
最大功耗： | 15 |
最大切割厚度： | 280 mm |
適用行業(yè)： | 通用 |
最大加工速度： | 100 mm/min |
工作油糟尺寸： | 960*530*420 |
工作臺(tái)行程（X*Y）： | 300*200 |
Z軸行程： | 180 |
主機(jī)裝箱尺寸： | 1350*1000*500 |
最大加工電流： | 50 A |
最小電極消耗比： | 0.01 |
品牌： | 鼎億 |
型號(hào)： | 320 |
控制箱重量： | 250 |
控制箱裝箱尺寸： | 1000*800*600 |
電極絲直徑范圍： | 0.1 |
工作臺(tái)承受重量： | 600 |
機(jī)床導(dǎo)軌： | 4 |
走絲速度： | 9000 |
最大切割斜度/工件厚度： | 280 |
· 產(chǎn)品名稱：火花機(jī)
· 型 號(hào)：ZNC-320 50A
· 專業(yè)硬制合金、白鋼、鎢鋼、電腦接插件、端子模放電機(jī)
火花機(jī)床身特點(diǎn)：
1. 機(jī)床床身采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體Ｔ型設(shè)計(jì)，低面寬的床身、工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機(jī)床部件元變形，“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少ＸＹ軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
2. 采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理公布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。
3. 單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，滑道裝置交叉線性滑軌，行程順暢，采用滾珠螺桿，傳動(dòng)輕巧，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)招刀運(yùn)動(dòng)。
4. 滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，并采用復(fù)蓋超強(qiáng)耐磨合成材料（TERCITE-B）耐磨片，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)，清除了機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，各個(gè)接觸面皆經(jīng)過高標(biāo)準(zhǔn)鏟花處理，精細(xì)的鏟花作業(yè)，認(rèn)滑動(dòng)導(dǎo)軌面產(chǎn)生均勻油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象，保證機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性及長久操作使用精度高。，
5. 機(jī)床工作臺(tái)經(jīng)過高頻淬炎硬化處理，經(jīng)過高周波處理精密研磨，表面不易磨損。
火花機(jī)電箱特點(diǎn)：
1. 具十段自動(dòng)細(xì)修功能，可由粗-中-細(xì)一次加工完成，可以自動(dòng)編輯，依照人的經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；AUTOZ
2. 自動(dòng)編輯，給予最大深度初始電流，及完成的粗細(xì)選擇，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成；智慧型條件編輯，只要選擇電極形狀，電極與工件材質(zhì)，電極截面積及加工完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯號(hào)。
3. 全功能放電選擇，操作界面簡單易懂，機(jī)械狀態(tài)一目了然。
4. 全新電源設(shè)計(jì)符合歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn)，可防塵、防水、防干擾，提高電子板的壽命。
5. 采用工業(yè)級PC-base控制器及DOM記憶體：DC、SERVO、DRIVER。有過電流，過速度，超負(fù)載，短路保護(hù)。
6. 低電極消耗率，功能強(qiáng)勁適合多種不同材質(zhì)的放電加工。
7. 具點(diǎn)對點(diǎn)自動(dòng)輔助定位功能，具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更多快捷較模功能。
8. 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)規(guī)零，加工中途停電時(shí)電腦會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)。
9. 采用中英文操作界面，可按照使用者習(xí)慣進(jìn)行選擇輸入，鍵盤簡單，易學(xué)易懂。
高精度和持久的精度保持性
絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數(shù)控軸采用日本三洋直流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲桿連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。
機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)ＪＩＳ標(biāo)準(zhǔn)制造，每臺(tái)機(jī)在出廠之前全部粗度檢驗(yàn)測試，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備檢測表，保證每臺(tái)機(jī)精度。
品質(zhì)保證
機(jī)床幾何精度、位置精度、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)精度全面檢驗(yàn)。
在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過機(jī)床精度、加工工藝指標(biāo)（包括大電流全功率，大面積高光潔度加工，最小電極損耗加工等）電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
進(jìn)口化的電氣元器件采購和專業(yè)的元器件篩選與老化。
機(jī)械規(guī)格
機(jī)型規(guī)格 | ZNC-350 | ZNC-430 | ZNC-438 | ZNC-450 | ZNC-540 | ZNC-750 |
左右行程（mm） | X軸＝350 | X軸＝400 | X軸＝400 | X軸＝450 | X軸＝500 | X軸＝700 |
前后下次(mm) | Y軸＝250 | Y軸＝300 | Y軸＝300 | Y軸＝350 | Y軸＝400 | Y軸＝500 |
主軸行程(mm) | Z軸＝180 | Z軸＝200 | Z軸＝200 | Z軸＝200 | Z軸＝210 | Z軸＝300 |
機(jī)頭行程(mm) | Ｚ1軸＝200 | Ｚ1軸＝250 | Ｚ1軸＝250 | Ｚ1軸＝250 | Ｚ1軸＝300 | Ｚ1軸＝400 |
工作臺(tái)尺寸（mm） | 550*280 | 700*360 | 700*360 | 740*420 | 840*460 | 1100*600 |
電極荷重（mm） | 80 | 120 | 120 | 180 | 120 | 300 |
工件荷重（mm） | 600 | 1000 | 800 | 1100 | 1300 | 2000 |
最大工件尺寸（mm） | 700*480*450 | 850*550*520 | 850*550*520 | 1100*680*580 | 1130*720*620 | 1650*1100*900 |
油槽外徑尺寸（mm） | 960*530*420 | 1180*650*420 | 1180*650*420 | 1300*880*420 | 1420*840*550 | 2000*1100*600 |
油箱外徑尺寸（mm） | 1000*900*400 | 1100*880*560 | 1100*880*560 | 1100*880*560 | 1300*980*560 | 1800*1250*450 |
油箱容積（Ｌ） | 320 | 380 | 360 | 380 | 500 | 800 |
機(jī)器重量（ＫＧ） | 900 | 1400 | 1400 | 1900 | 2400 | 4000 |
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