設計+技術撐起“中國效率”
地處河北滄州的“雜技之鄉(xiāng)”吳橋的盈豐鑄鋼,通過獨創(chuàng)的精煉技術,打破外資對國內(nèi)鑄鋼節(jié)點產(chǎn)品的壟斷,并通過推廣新技術占據(jù)行業(yè)制高點;后通過引入工程院院士等眾多專家人才,補齊生產(chǎn)型企業(yè)的工程設計短板,打造從工程設計到產(chǎn)品設計及生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈
超級精煉工藝技術獨步天下
鋼結構是支撐新機場的“脊梁”,而節(jié)點就是它的關節(jié)。北京新機場整個膜結構屋頂,需要很多個外桅桿、內(nèi)桅桿及牽引桅桿的各類鋼索作為支撐系統(tǒng)。
盈豐鑄鋼不僅拿下北京新機場全部鑄鋼節(jié)點,還剛剛完成港珠澳大橋、虹橋機場、蚌埠體育中心以及菲律賓達沃、馬來西亞富力歌劇院等項目的鋼結構節(jié)點的供應。
中南建設的采購負責人李杰表示,中南建設拿下菲律賓達沃項目后挑選鋼結構節(jié)點供應商,比較過德國、日本等國企業(yè)產(chǎn)品后,發(fā)現(xiàn)還是盈豐鑄鋼產(chǎn)品質(zhì)量業(yè)內(nèi)***好,而且結構輕,更便于運輸,因此將項目全部鋼結構節(jié)點都交給盈豐鑄鋼完成。用實力接住“餡餅”
對于企業(yè)在鑄鋼節(jié)點上能取得這樣的成績,楊來盈自己當初也沒想到。
上世紀90年代企業(yè)創(chuàng)立時,主攻機械設備的配件生產(chǎn),由于產(chǎn)品做得精細,因此在業(yè)內(nèi)小有名氣。但沒想到,一個大大的“餡餅”砸到了盈豐鑄鋼的頭上。
“2006年,在國家體育場建設時,施工方突然找到了楊來盈,請盈豐鑄鋼幫助生產(chǎn)國家體育場建設所需的鑄鋼節(jié)點。”楊來盈當時感到“餡餅”砸到了自己的頭上。
到了工地現(xiàn)場一調(diào)研,“我當時就傻了。”
“鑄鋼節(jié)點,太復雜,工件整體規(guī)模又很大,有的要重100多噸,這是企業(yè)之前沒做過的;此外當時多家國內(nèi)知名鋼構企業(yè)到場,他們技術和加工能力都高于自己,企業(yè)能否突圍可是大大的問號;更為關鍵的是,當時國內(nèi)沒有企業(yè)掌握相關技術,之前國內(nèi)建設用的節(jié)點都來自德國企業(yè),因此相關技術和設計在國內(nèi)還是空白,去哪里取經(jīng)都成問題。”一連串的難題,讓楊來盈心里不停地打鼓。
雖然內(nèi)心很是忐忑,但楊來盈還是下定決心,一定要拿下這個項目。為此,他以旅游為名三次去德國考察相關技術,后引進部分德國工藝和設備進行技術攻關。
隨著鑄鋼節(jié)點的推廣應用,隨之出現(xiàn)索夾和節(jié)點的計算與分析,這對于鑄鋼人來說,是一個新的挑戰(zhàn)。有些節(jié)點是常規(guī)性的,可以按照公式進行計算,但大多數(shù)的節(jié)點是非常規(guī)性的,這就用到了有限元分析并需要重復試驗。有時候一個節(jié)點的有限元分析,***短的用一天時間,***難的會用時兩天或者更多。分析出它的極限承載力,并能滿足設計規(guī)范要求。
此外,新機場航站樓共有上萬個鋼結構節(jié)點,每個節(jié)點上都有4個到6個桿相交,仿佛一個張開的手掌。這些節(jié)點的拼接,哪怕出現(xiàn)一點小誤差,都會***終導致建筑受力不均,上部無法封口,因此對節(jié)點制作要求十分苛刻。