Q345B中空注漿錨桿廠家直銷廠家直銷廠家直銷

 普通中空錨桿技術要求 （節(jié)選自TB/T3209-2008）

1.1 產(chǎn)品使用

1.1.1 普通中空錨桿用于邊墻或錨孔向下傾斜的部位時，應采用錨孔底出漿、錨孔口排氣的排氣注漿工藝，錨孔內(nèi)的砂漿由里向外充盈，中空錨桿體兼進漿管用。

1.1.2 普通中空錨桿用于拱部或錨孔向上傾斜、且仰角大于 30°的部位時，應采用錨孔口進漿、錨孔底排氣的排氣注漿工藝，錨孔內(nèi)的砂漿由外向里充盈，砂漿由進漿管注入錨孔，中空錨桿體的中空內(nèi)孔作排氣回漿管用，錨孔內(nèi)的空氣從中空錨桿體的中空內(nèi)孔排出，注漿完成后，應立即安裝堵頭。

1.1.3 進漿管及兼進漿管用中空錨桿體的內(nèi)徑不應小于 16mm。

1.1.4 進漿管露頭端應有螺紋或其它注漿連接裝置。

4.1.5 中空錨桿體應有居中措施。

1.2 中空錨桿體結構

1.2.1 中空錨桿體的外表面應有與螺母相配的連續(xù)螺紋，螺距 8 mm～13mm，螺紋高度 1.5 mm～2mm，

1.2.2 當采用帶排氣裝置的中空錨桿體時，兼進漿管用的中空錨桿體可經(jīng)連接套與中空錨桿體連接，連接套上應設出漿口，出漿口不應少于 2 個，直徑不應小于 16mm，并應按徑向均勻布置。與中空錨桿體中空內(nèi)孔相通的排氣管，其內(nèi)徑不應小于 6mm。

1.2.3 中空錨桿體可采用連接套接長，連接套與中空錨桿體之間不應采用焊接。

1.3 中空錨桿體材料

1.3.1 中空錨桿體應優(yōu)先采用符合 GB/T8162、牌號為 Q345 的結構用無縫鋼管。

1.3.2 在滿足碳當量Ceq不大于 0.55%，斷后伸長率A不小于 16%的前提下，中空錨桿體可采用符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的其它牌號無縫鋼管。

1.3.3 碳當量Ceq值的計算應符合GB/T 1499.2-2007 規(guī)定。

1.4 交貨狀態(tài)

中空錨桿體應以熱軋、正火熱處理或正火加回火熱處理狀態(tài)交貨。

1.5 中空錨桿體的公稱直徑、公稱壁厚、公稱截面積、公稱質(zhì)量及允許偏差

1.5.1 中空錨桿體的公稱直徑、公稱壁厚、公稱截面積、公稱質(zhì)量及允許偏差應符合表 3 的規(guī)定。

根據(jù)用戶要求，需要提供公稱直徑為 38mm、51mm 的其它普通中空錨桿規(guī)格時，中空錨桿體的結構、材料、交貨狀態(tài)、力學性能等應符合 4.1.2～4.1.6 規(guī)定。

1.5.2 當采用符合 4.1.3 規(guī)定的其它材料作中空錨桿體時，其公稱直徑應符合表 3 的規(guī)定，公

稱質(zhì)量、公稱截面積、公稱壁厚可根據(jù)屈服力和最大力的設計值推算。

1.6 中空錨桿體力學性能

1.6.1 中空錨桿體的屈服力、最大力和斷后伸長率應符合表 1 規(guī)定。

表 1 中空錨桿體的屈服力、最大力和斷后伸長率

普通中空錨桿	牌號	屈服強度MPa	抗拉強度MPa	屈服力≥KN	最大力≥KN	斷后延伸率≥%
25*5	Q345	325	490	102	153	21
25*7				128	193
28*5.5				126	190
32*6				159	240

 

注：1 屈服力是指縱向拉伸的中空錨桿體在屈服期間，不計初始瞬時效應時所測得的最小拉力；

2 最大力是指拉斷中空錨桿體時所測得的最大拉力。

1.6.2 當采用滿足 4.1.3 規(guī)定的其它材料作中空錨桿體時，應滿足屈服力、最大力的設計值，

屈服強度ReL、極限強度Rm和斷后伸長率A的最小值應符合相應國家或行業(yè)標準規(guī)定。

1.6.3 中空錨桿體縱向拉伸試樣應有明顯的屈服(頸縮)臺階。

1.6.4 中空錨桿體實測最大力與實測屈服力之比不應小于 1.25。

1.6.5 中空錨桿體實測屈服力與標準規(guī)定的屈服力最小值之比不應大于 1.30。

1.6.6 中空錨桿體最薄弱處最大承載能力的實測值不應小于表 4 規(guī)定的中空錨桿體最大力最小

值。

1.7 中空錨桿體連接套材料

中空錨桿體連接套應選用符合 GB/T 699 規(guī)定的 45 鋼或符合型式檢驗要求的其它材料。

1.8 中空錨桿體端頭

中空錨桿體端頭應設置錨頭，并優(yōu)先采用錨固力不小于 1kN 的漲殼式錨頭。

1.9 中空錨桿體表面質(zhì)量

1.9.1 中空錨桿體的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、離層、結疤和銹斑等缺陷。

1.9.2 中空錨桿體內(nèi)外表面油污應清除。

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