熱鍍鋅鋼絲　熱鍍鋅鋼絲廠家

鍍鋅鋼絲是把45#、65#、70#等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉拔，然后再經(jīng)鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）而成。
鍍鋅鋼絲是用熱鍍或電鍍方法在表面鍍鋅的碳素鋼絲。其性能與矯直回火鋼絲相同?？捎米鳠o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，

但每平方米面積至少要鍍200～300g鋅。常用作斜拉橋的平行鋼絲拉索（另外還采用柔性索套等作為外層防護(hù)）。

作用：主要用于養(yǎng)殖場(chǎng)，鋼絲繩的制造。
特點(diǎn)：表面平滑、光潔、抗腐蝕等。
應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)境條件惡劣的工程結(jié)構(gòu)。
物理性能：鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐

蝕力持久，韌性和彈性極好?？估瓘?qiáng)度應(yīng)在900Mpa-2200Mpa之間（絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm）。扭轉(zhuǎn)次數(shù)（Φ0

.5mm）在20次以上，反復(fù)彎曲應(yīng)在13次以上。熱鍍的鋅層厚度為250g/m。大大提高了鋼絲的抗腐蝕能力。
用途：鍍鋅鋼絲主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場(chǎng)，棉花打包，彈簧及鋼絲繩的制造。適用于斜拉橋的鋼索及污水

池等環(huán)境條件惡劣的工程結(jié)構(gòu)。
鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命，應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和考核?？捎缅儗泳鶆蚨?eta;或鍍層厚度平

均值H和標(biāo)準(zhǔn)偏差S測(cè)評(píng)鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性。
鍍鋅層質(zhì)量的好壞可用基體鍍上鋅的重量、鍍鋅層與基體的結(jié)合力和鍍層的均勻性來(lái)測(cè)評(píng)。鋅層均勻性是鍍

鋅層的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始并向四周擴(kuò)散，導(dǎo)致銹蝕、斷絲以致影響

使用壽命。對(duì)于鍍層重量和結(jié)合力，各標(biāo)準(zhǔn)都有明確規(guī)定，而對(duì)均勻性卻有所不一，在20世紀(jì)70年代，ISO

標(biāo)準(zhǔn)和世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)一般都規(guī)定用硫酸銅試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。到80年代，除日本和前蘇聯(lián)外，ISO標(biāo)準(zhǔn)和世界各國(guó)

標(biāo)準(zhǔn)已不再采用此方法了。我國(guó)雖在一些標(biāo)準(zhǔn)如GB/T15393—94“鋼絲鍍鋅層”還以“雙方協(xié)議可進(jìn)行”的

方式保留了此方法，但大部分已不再采用。然而廢棄了老的鋅層均勻性檢測(cè)方法卻又沒有建立起相應(yīng)的新方

法，加上對(duì)均勻性也無(wú)統(tǒng)一的定義和要求，使一些生產(chǎn)者對(duì)鍍層的均勻性沒有很好地監(jiān)控和檢測(cè)，以致影響

了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
對(duì)鍍鋅鋼絲而言，鍍層均勻性的要求一是在橫向（徑向）截面上鍍層均勻，二是在縱向（軸向）上鋼絲各橫

截面的鍍層相差無(wú)幾。由于鋼絲抖動(dòng)、鋅液面波動(dòng)、鍍鍋中表面浮渣等原因造成的鋼絲表面局部鋅層堆積（

俗稱鋅瘤），應(yīng)努力通過(guò)改正工裝、規(guī)范操作來(lái)消除。不考慮這些隨機(jī)無(wú)規(guī)則的鋅層堆積，在確定工裝、穩(wěn)

定工藝和同一操作規(guī)范的情況下，鋼絲全長(zhǎng)上各截面的鋅層不會(huì)有太大的差異，因此可以選取一個(gè)與鋼絲垂

直且無(wú)鋅層堆積的橫截面進(jìn)行鍍層均勻性的測(cè)評(píng)。
提高鋼絲鍍鋅層均勻性的措施：造成鋼絲熱浸鍍過(guò)程鍍層不均勻的原因有：（1）鋼絲引出與鋅液面不垂直，

這樣鋼絲引出時(shí)帶出的鍍液未凝固時(shí)在其重力作用下就不能沿鋼絲圓周均勻往下淌，造成凝固后鍍層偏離鋼

絲幾何中心；（2）抹拭情況（如木炭顆粒大小、木炭與鋼絲接觸的緊密度、氣擦的流量和壓力等）在鋼絲圓

周各方向上的差異；（3）鋅液面波動(dòng)和鋼絲抖動(dòng)，鋅液面浮渣沾在鋼絲表面等；（4）先鍍后拉鋼絲在鍍后

拉拔時(shí)由各種原因造成的刮鋅和鋅層不均勻變形。嚴(yán)重時(shí)甚至使局部純鋅層全部喪失。
應(yīng)采取的措施：改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工裝，保證由壓軸和引出架的導(dǎo)線輥定位的鋼絲與鋅液面垂直，到壓軸磨損

時(shí)必須及時(shí)調(diào)整導(dǎo)線輥位置或轉(zhuǎn)動(dòng)壓軸以保證鋼絲與液面垂直。抹拭的木炭顆粒要均勻、拍實(shí)。加鋅要遠(yuǎn)離

引出處并慢慢推入，壓軸到鋅鍋操作面的位置不能太近，生產(chǎn)線上好有張力控制裝置以防止鋅液面波動(dòng)。
先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典

型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程最短的一

種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。

兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼

絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)

過(guò)二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，故稱‘中鍍，。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱

鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。混合鍍拔工藝：為生

產(chǎn)超高強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火—一次拉

拔—預(yù)鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產(chǎn)含碳0.93一0.9

7%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對(duì)鋼絲表面起到保護(hù)及潤(rùn)滑作

用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲。

 

  

 

  

 

  

 

河北子時(shí)通訊器材有限公司是專業(yè)生產(chǎn)電話線的廠家，本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品均已經(jīng)通過(guò)了ISO900

1質(zhì)量認(rèn)證，并獲得了質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。出廠價(jià)供應(yīng)，一站式服務(wù)，沒有任何中間商。專業(yè)生產(chǎn)皮

線光纜廠家，批發(fā)零售。現(xiàn)貨供應(yīng)。公司各種電話線均有庫(kù)存，發(fā)貨快捷方便，服務(wù)周到熱情。

任丘市子時(shí)通訊器材有限公司是生產(chǎn)、銷售通訊器材的專業(yè)公司。公司坐落于北京正南150公里，

天津西南130公里，隸屬于河北省滄州市管轄，交通便利，物流發(fā)達(dá)。緊鄰大廣高速公路，有京九

鐵路為依托，貨物能及時(shí)發(fā)往全國(guó)各地。

我公司生產(chǎn)的通訊器材系列產(chǎn)品經(jīng)河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格。主要產(chǎn)品有鋼絞線、抱箍

、夾板、橫擔(dān)、電纜掛鉤、波紋管、交接箱、分線盒、電話線，各種鐵件、地埋管材等，目前本公

司產(chǎn)品已覆蓋全國(guó)，市場(chǎng)占有率居同行業(yè)之首。伴隨科技進(jìn)步，我司將不斷的有新產(chǎn)品問(wèn)世，不斷

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