酸洗磷化污水處理設(shè)備，酸洗磷化污水處理設(shè)備廠家，定制酸洗磷化污水處理設(shè)備

酸洗磷化污水處理設(shè)備主要用到的設(shè)備是氣浮機

氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效  地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的 壓力（0.35-0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽  和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附于水 中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小  于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復(fù)雜的 高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標(biāo)的水質(zhì)。
 

   2、技術(shù)要點及特點

  ①處理效率高：

     氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的最大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何 讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的 關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個100UM 的氣泡如果變成等體積 的1UM 的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其最重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度 （消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108\M 以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例） 差，直徑大于100UM 的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣 泡，而且由于氣泡直徑過大導(dǎo)至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到 沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102\CM 同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

     ②溶氣利用率高

    本機的溶氣利用率近95%，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而同類廠家的氣浮僅為60%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率最多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到90%，其氣浮效率最多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多， 研究表明，只有比漂浮粒子 （絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間 內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM 以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

    ③處理負荷高

    本機可以處理懸浮物 （SS）含量高達5000-20000mg/L 的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。 

    ④簡便實用的壓力溶氣

    本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定

了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu)，氣、水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。    ⑤高效率的氣泡發(fā)生器

傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生 10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶 氣，本機所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的完美的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：     ▲可以最大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以最大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。最大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的最高值。本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器最高只能達到90%。

▲在獲得最大消能比的前提下，具有最快的能量消減速度，也就是說具有最短的能量消減時間，即可以在最短的能量消減時間內(nèi)獲得最大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為 0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器最快也得0.3秒。

▲溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡 合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。