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公司基本資料信息
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品牌: | 邦銀 |
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型號(hào): | 8888 |
加工定制: | 是 |
種類: | 非織造布生產(chǎn)線 |
應(yīng)用領(lǐng)域: | 口罩生產(chǎn)制造 |
規(guī)格: | 1980*860*1820 |
這篇文章有助于選購口罩機(jī)的人。第一,我們深入去探討現(xiàn)況口罩設(shè)備的最前線,第二,因?yàn)槲覀儗W⒖谡謾C(jī)設(shè)備行業(yè),所以有一些經(jīng)驗(yàn)愿意跟大家去分享,讓大家也去認(rèn)識(shí)口罩機(jī),目前自己知道的知識(shí)只限國(guó)內(nèi),希望大家明白下我!首先總結(jié)一下口罩的生產(chǎn)過程:材料送出系統(tǒng) --> 一次性成型系統(tǒng) --> 焊接系統(tǒng) --> 沖切系統(tǒng) --> 然后交給(耳帶焊接系統(tǒng))材料系統(tǒng):因口罩的質(zhì)量根據(jù)不同口罩的需求而定,比如使用到,無紡布、絨噴布、棉花布、紗布等等一些纖維材料的。成型系統(tǒng):將其材料成型成口罩樣式,少不了熱度,所以這個(gè)過程通過熱度進(jìn)行定型的。焊接系統(tǒng):此系統(tǒng)有二個(gè)可完成的方法,第一通過溫度進(jìn)行焊接打緊而牢固,第二通過超聲波進(jìn)行焊接技術(shù)。沖切系統(tǒng):這個(gè)完成任務(wù),如果想要達(dá)到口罩最高質(zhì)量的,就要用到超聲波技術(shù)進(jìn)行沖切操作,特點(diǎn),美觀牢固,效率高等。耳帶焊接系統(tǒng):最后一項(xiàng)工序,有自動(dòng),也有手動(dòng)的設(shè)備,自動(dòng)稍微比較貴很多,因?yàn)橘|(zhì)量和效率都比較好點(diǎn)。至于手動(dòng)就不談多了??谡謾C(jī)設(shè)備分為:因?yàn)樯畹男枨螅谡址殖龆嗍蕉鄻拥囊笕ミ_(dá)到人們的選擇,此時(shí)也讓生產(chǎn)口罩的廠家費(fèi)煞心思去改模具以達(dá)到人們的需求,當(dāng)然,改模具的話,費(fèi)用比較高了點(diǎn)。杯型口罩機(jī),最常見,一般用在工作和工業(yè)上,防護(hù)性也最強(qiáng)的。平面口罩機(jī),用在生活上,工作上居多,有著一般的防護(hù)性,和方便穿帶特性。折疊口罩機(jī),正好合帶亞洲人的臉型,為此其制作,這樣舒適無壓力感,而且防護(hù)效果很好。C型口罩機(jī),同上一句(意義一樣)。下面不介紹口罩設(shè)備了,太多太多了,其總結(jié):防護(hù)效果,穿戴效果。主要圍繞這二點(diǎn)去做。
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)工作原理:
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式,當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí),超聲波自動(dòng)產(chǎn)生,在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng),并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量,熔融所要加工的材料,最后使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè),是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)最后一道加工工序,僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi),后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。
設(shè)備主要元件:
1.驅(qū)動(dòng)方式:伺服馬達(dá)
2.超聲波:臺(tái)灣品牌
3.電控:PLC(日本三菱,臺(tái)灣豐煒)
4. 繼電器:和泉idec
5. 電源:220V,50/60HZ
6.機(jī)身:鋁合金機(jī)架,零部件表面處理:鋼件鍍鉻,鋁件陽極
7.機(jī)械零件用材:鋼件,鋁材
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)參數(shù):
機(jī)器型號(hào):NK-GW2019
機(jī)臺(tái)尺寸:1915(L)*855(W)*1780(H)mm
電 壓:220V,1or 3 phase
產(chǎn) 能:60-75pcs/min
耗電量:6KW
氣 壓:6kg/cm2
頻 率:20KHZ
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)特點(diǎn):
1.機(jī)臺(tái)實(shí)密,不占空間。
2.全機(jī)臺(tái)使用鋁合金,美觀堅(jiān)固不生繡。
3.穩(wěn)定性高,故障率低。
4.光電檢測(cè),降低失誤率。
5.此機(jī)采機(jī)超聲波臺(tái)灣系統(tǒng),日本換能器,性能穩(wěn)定,操作方便。
超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)工作流程:
工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出
1.本體人工送料
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如圖所示: