水性漆 水性防銹漆 數(shù)控機(jī)床防腐漆 （圖）

產(chǎn)品展示：

SNB-WFh水性環(huán)氧富鋅防腐漆說(shuō)明書(shū)

高級(jí)水性環(huán)保建筑、鋼構(gòu)涂料系列產(chǎn)品

●組成：

水性環(huán)氧富鋅防腐漆是最耐久的高檔建筑、鋼結(jié)構(gòu)、化工管道、罐體用涂料；該產(chǎn)品由水性環(huán)氧樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、防腐劑，鋅粉及各種助劑等組成為雙組份涂料。

●主要特征：

以水為溶劑，無(wú)毒無(wú)污染，零VOC排放；具有常溫固化，表干30min后，涂層可耐水沖洗；涂層表面可與各類(lèi)防腐涂料配套，能滿(mǎn)足各類(lèi)長(zhǎng)效重防腐工程的需要；耐有機(jī)溶劑性能優(yōu)異，涂膜具有優(yōu)異的電化學(xué)防腐性能，超耐久性、超耐候性、防腐蝕性，強(qiáng)附著性、防水防霧、耐酸耐堿；可連續(xù)耐高低溫達(dá)－40℃－400℃；電阻率低，可防靜電，防輻射，耐紫外線(xiàn)、耐鹽霧，耐老化；該產(chǎn)品柔韌性?xún)?yōu)于一般無(wú)機(jī)富鋅效果。

●卓越的環(huán)保安全性：

該產(chǎn)品采用無(wú)機(jī)無(wú)毒原料，合理利用納米材料，采用自乳化水性樹(shù)脂，以水為稀釋劑，故無(wú)毒無(wú)味、無(wú)污染、無(wú)三廢、不燃不爆，VOC含量為0，確保了環(huán)境保護(hù)和消防安全，保障了勞動(dòng)者的身體健康。

●堅(jiān)韌漆膜性能優(yōu)異：

該產(chǎn)品形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強(qiáng)，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱，具有超強(qiáng)的漆膜耐候性，漆膜壽命10－30年。

●增效節(jié)能降低成本：

該產(chǎn)品以水為稀釋劑，操作簡(jiǎn)單，省去傳統(tǒng)漆用溶劑稀釋?zhuān)档拖♂尦杀荆摦a(chǎn)品利用率100%，可提高工效3倍以上，每kg涂裝面積1－3平方米，單位涂裝成本為國(guó)內(nèi)最低，可顯著減少企業(yè)再防腐蝕勞動(dòng)保護(hù)，消防安全，及環(huán)境保護(hù)方面的投資費(fèi)用。

●廣泛的適用性：

該產(chǎn)品屬高檔水性環(huán)氧富鋅防腐漆，由于機(jī)理獨(dú)特，設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝先進(jìn)，性能優(yōu)異，廣泛適用于油罐，油艙、經(jīng)濟(jì)艙，壓載水艙、熱導(dǎo)管、艙口蓋、貨艙、輸電高鐵塔、環(huán)境條件苛刻的海洋鋼結(jié)構(gòu)橋梁及大型鋼屋架、煙囪、海上平臺(tái)，化工設(shè)備，還可作為熱噴鋅、熱噴鋁等。

●表面要求：

首先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

噴砂除銹：噴砂所用的壓縮空氣因過(guò)濾，不允許含有水汽和油氣，噴射的磨料應(yīng)干燥，潔凈。

金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88（涂料前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）中規(guī)定的GB8923-88SA2 1/2級(jí)。

噴砂后構(gòu)件應(yīng)完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應(yīng)在RY40-70的范圍內(nèi)。

局部修補(bǔ)層表面打磨至GB8923-88ST3級(jí)。

除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應(yīng)盡快涂裝，間隔時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)，在涂裝前如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

●性能指標(biāo)：

●攪拌稀釋?zhuān)?

配料：鋅粉、基漆、固化劑：60：32：8（重量比）。操作：①將基漆與固化劑攪拌均勻；②將鋅粉邊加邊攪拌，待固料加完后在攪拌15－20min；③用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，直至全部混和均勻方可涂覆，混和后的涂料應(yīng)在6h內(nèi)用完，暫時(shí)使用時(shí)，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂覆過(guò)程中也要經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀，造成固液料比例失調(diào)影響漆膜質(zhì)量。

●施工環(huán)境：

應(yīng)選擇晴天施工。環(huán)境溫度5－40℃，相對(duì)環(huán)境濕度80%以下為佳，不可以在3℃以下，和環(huán)境濕度大于80%條件下涂裝，涂裝后的漆膜4小時(shí)內(nèi)不可雨淋。更不可用水沖洗。

●復(fù)涂時(shí)間：

正常的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度情況下，（溫度23℃+2℃、濕度50%+5），12小時(shí)后可涂刷二道涂層。如遇環(huán)境溫度和環(huán)境濕度的變化、相應(yīng)的延長(zhǎng)和縮短干燥時(shí)間，同樣，也會(huì)延長(zhǎng)或提高二道涂層的施工。

●施工方法：

本產(chǎn)品適用刷涂、噴涂、無(wú)氣噴涂、但噴涂壓力應(yīng)在0.25－0.5Mpa范圍內(nèi)、高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴壓力應(yīng)控制再12－15Mpa范圍內(nèi)。

刷涂：刷涂操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，能使涂料滲透到毛細(xì)孔和縫隙中去，適于小面積施工，在焊縫粗糙不平處，易出現(xiàn)針孔，需先涂刷一次，再與其他部分同樣施工，刷涂方法，就保證一次刷平，不要來(lái)回反復(fù)刷。

噴涂：1、無(wú)氣高壓噴涂效率高，一次噴涂成膜厚，需要配攪拌裝置。2、壓縮空氣噴涂，涂層厚度均勻。

在施工時(shí)，應(yīng)跟蹤檢查涂層厚度，發(fā)現(xiàn)厚度未達(dá)到規(guī)定的要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應(yīng)將圖層保護(hù)好，嚴(yán)防臟污或損傷。

噴涂后涂層表面應(yīng)無(wú)留痕，無(wú)漏噴現(xiàn)象，漆膜厚度應(yīng)均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。

在邊角、切痕、焊縫等部位，應(yīng)先用手工涂刷富鋅漆再?lài)娡浚员ＷC該部位的涂層厚度，同時(shí)應(yīng)注意避免涂料在歐陷處稍厚而出現(xiàn)漆膜開(kāi)裂。

本涂料可不用面漆，獨(dú)立使用，可長(zhǎng)期防腐，如需要涂裝面漆時(shí)，必須待涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時(shí)間24-48h。

●涂裝工具：

采用刷涂工藝，應(yīng)選用軟毛刷，毛長(zhǎng)5cm最佳，采用噴涂噴嘴直徑應(yīng)在0.4－0.6mm合適，采用高壓無(wú)氣噴涂、噴槍嘴直徑應(yīng)0.4－1.3mm范圍內(nèi)最佳。在施工過(guò)程中，必須單獨(dú)使用涂裝工具，不得和其他油漆或器具混用，用后用自來(lái)水清洗干凈，以備反復(fù)使用。

●涂裝注意點(diǎn)及其它事項(xiàng)：

該涂料涂裝氣候條件：   環(huán)境溫度：5-40℃   環(huán)境濕度：28-85％

涂裝厚度：該涂料作為底漆使用，推薦干膜厚度為70-100微米，也可作為熱噴鋁、熱噴鋅的封閉底漆、推薦干膜厚度40-60微米。

●配伍性：

本產(chǎn)品可與無(wú)機(jī)富鋅、聚氨脂、乙烯有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂裝，但必須在底漆徹底干燥的條件下方可進(jìn)行配伍涂覆。

●產(chǎn)品和儲(chǔ)存：

本產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)的庫(kù)房中疊加高度2米，環(huán)境濕度0-30℃，環(huán)境濕度應(yīng)保持在50-85%范圍內(nèi)。

●產(chǎn)品保質(zhì)：

液料儲(chǔ)存期為半年，半年后液料無(wú)結(jié)塊、結(jié)皮、增稠等現(xiàn)象固料無(wú)受潮結(jié)塊，便可繼續(xù)使用。

●衛(wèi)生及安全：

該涂料為水性涂料，無(wú)閃點(diǎn)、不燃、不爆、但在施工狹窄處和空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力強(qiáng)風(fēng)，應(yīng)配備相應(yīng)勞防用品，如該涂料在施工中漸入眼睛應(yīng)用清水至少?zèng)_洗5-10分鐘，并及時(shí)到醫(yī)院治療。

●產(chǎn)品包裝：

本產(chǎn)品采用彩印鐵、馬口鐵和塑料包裝，規(guī)格有5kg、20kg、50kg

●產(chǎn)品運(yùn)輸：

在運(yùn)輸過(guò)程中不可倒置、破損、碰撞、避免曝曬、雨淋和冰凍、疊加高度2米。運(yùn)輸溫度應(yīng)保持在0－40℃范圍內(nèi)。產(chǎn)品為水性，無(wú)毒、無(wú)味、不燃不爆、符合（非危險(xiǎn)品規(guī)則）。

●涂膜養(yǎng)護(hù)期：

涂裝后，漆膜養(yǎng)護(hù)期為7-12天。

●涂膜質(zhì)量檢查：

    涂裝前應(yīng)檢查表面預(yù)處理質(zhì)量，合格后，才能涂裝；每道涂層均應(yīng)檢查，符合要求后才能進(jìn)行下道涂裝。涂膜外觀檢查，涂層表面均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋、小顆粒、麻點(diǎn)等缺陷。涂膜厚度檢測(cè)，涂裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)定濕膜，厚度，待漆膜干燥。固化后再測(cè)干膜厚度（本涂料干、濕膜厚度差別不大）。應(yīng)保證干膜厚度85％以上的測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，其最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85％。附著力檢查：在涂層或個(gè)別夾角為60的切口，劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部分，然后急速撕起膠帶，涂層無(wú)剝落為合格，涂層基體間剝落為不合格。此試驗(yàn)在工件上進(jìn)行檢查時(shí)，選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。