我國重型裝備制造業(yè)的領軍企業(yè)——中國第一重型機械集團公司在低迷的市場環(huán)境下,專心致力于新技術的研發(fā),不斷提升企業(yè)的核心競爭力,打破了國外裝備業(yè)巨頭在核電、冶金、鍛壓、石化等多個重型設備領域的壟斷局面,使企業(yè)生產(chǎn)由傳統(tǒng)的“低端制造”向高端的“服務研發(fā)”轉(zhuǎn)變。依托創(chuàng)新積累企業(yè)后勁中國一重在低迷的市場環(huán)境下,面對關鍵技術被國外壟斷的被動局面,依托企業(yè)多年積淀的技術實力,走上了艱難的原始創(chuàng)新之路,通過重點培養(yǎng)自己的研發(fā)團隊,不斷提高企業(yè)技術人員的創(chuàng)新能力,逐步掌握了多項重型裝備制造的核心技術。中國一重集團總經(jīng)理吳生富表示,核電大型鍛件是世界公認的綜合性能要求最高、熱加工技術難度最大的產(chǎn)品之一。以前中國雖從國外引進過先進的核電技術,但因為種種原因無法引進核電鍛件的制造工藝技術,甚至無法及時從國外采購到鍛件。改變核電大型鍛件受制于人的局面,中國一重從2006年開始我國百萬千瓦核電機組所需鑄鍛件的研制工作。從那時起至今,中國一重的研發(fā)人員憑借企業(yè)多年的技術積累,進行了大量的實驗研究。僅AP1000的1:1實驗件就投制了20多件,新增鍛造、熱處理專用設備及工輔具50余種,投入科研資金近10億元,實現(xiàn)了核電鍛件的全部國產(chǎn)化。尋求傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的結(jié)合點在節(jié)能減排的大背景下,歷史上以冶金設備制造見長的中國一重緊緊抓住傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的結(jié)合點,探索轉(zhuǎn)變產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),依托高效清潔發(fā)電、生態(tài)環(huán)境等領域,由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)制造企業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)變。吳生富說,以往,中國一重過分依賴向鋼鐵行業(yè)提供冶金成套設備,這曾占到企業(yè)業(yè)務的半壁江山。而近年來,中國一重及時進行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造基地布局的調(diào)整,重點研發(fā)大型核能設備及核電鍛件、能源裝備等大型鑄鍛件。中國一重在轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時,生產(chǎn)方式也正發(fā)生著根本的變化:企業(yè)開始從傳統(tǒng)的制造脫身出來,將一些非關鍵的零部件加工委托給其他企業(yè)制造,將工作中心更多地轉(zhuǎn)向高端的技術研發(fā)。據(jù)統(tǒng)計,目前給中國一重配套的國內(nèi)企業(yè)達400多家,主要集中在黑龍江、遼寧、天津、上海等地,產(chǎn)值達30多億元。以創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型:從“制造”向“制造服務”轉(zhuǎn)變經(jīng)過多年發(fā)展,中國一重雖然在自主創(chuàng)新方面取得了多項突破,但在人們心目中仍難擺脫勞動密集型的“制造企業(yè)”印象??偨Y(jié)50年來的經(jīng)驗教訓,一重人越來越感覺到未曾改變的單件小批、單件無批生產(chǎn)特點的落后。吳生富表示,現(xiàn)代世界一流的裝備企業(yè)都是系統(tǒng)解決方案的供應商,如果只“制造”,一重的生存和發(fā)展難以為繼。“以往,我們最大的問題是制造和工藝嚴重脫節(jié),一臺設備生產(chǎn)出來,往往功能單一,操作復雜,影響了設備的使用效率。而一重目前正做的就是通過技術人員的系統(tǒng)開發(fā),不僅向用戶提供產(chǎn)品,還要向用戶提供系統(tǒng)、全面的解決方案,讓設備到了用戶手中只需簡單操作就能完成多種功能。”為實現(xiàn)從制造向制造和服務并重的轉(zhuǎn)變,中國一重近年在冶金、石化等領域相繼獲得多個大型項目的總承包權(quán)。截至目前,企業(yè)已承攬工程總承包合同近70億元。