盤錦泄爆墻、防爆墻設計施工、泄爆門窗、防爆門窗生產(chǎn)安裝

1　范圍
本標準規(guī)定了鋼質(zhì)泄爆窗的泄爆級別、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存，是設計、制造、驗收鋼質(zhì)泄爆窗的技術(shù)依據(jù)。
本標準主要適用于特種公用、民用建筑使用的鋼質(zhì)泄爆窗。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 5824             建筑門窗洞口尺寸系列
GB/T 15605-2008      粉塵爆炸泄壓指南
3　術(shù)語和定義
本標準采用下列定義和術(shù)語。
3.1　鋼質(zhì)泄爆窗
具有釋放一定條件下爆炸物發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的氣體沖擊波的金屬窗。
3.2　泄爆級別
在規(guī)定的測試條件下，根據(jù)泄爆窗釋放爆炸氣體沖擊波的下達進行級別劃分。
4　產(chǎn)品類型、泄爆級別及標記
4.1　產(chǎn)品類型
4.2　炸藥量與距離
4.3　產(chǎn)品標記
XBC—LEICHEN表示：河北雷辰門業(yè)有限公司生產(chǎn)的鋼質(zhì)泄爆窗。
5　技術(shù)要求
5.1　材料與配件
5.1.1　窗框、窗扇、玻璃材料
窗框采用40mm*80mm*2.0mm的方管焊接而成，窗扇采用40mm*60mm*20mm方管焊接而成并配備推杠式應急逃生鎖，玻璃采用8mm+0.76mm+8mm的玻璃。
5.1.2　配件
安裝在鋼質(zhì)泄爆窗上的五金配件應符合相應標準的規(guī)定，并與該門的使用功能協(xié)調(diào)一致。
5.2　外觀質(zhì)量
5.2.1　焊接要求
鋼質(zhì)泄爆窗的焊接應該牢固，焊點分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿等現(xiàn)象。外表面的焊點、焊渣、劃痕等雜質(zhì)應打磨平整。
5.2.2　噴涂要求
鋼質(zhì)泄爆窗噴涂前應做除油、除銹、磷化處理。噴涂后涂層應均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。
5.2.3　表面質(zhì)量
窗框表面應無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。
5.3　尺寸與形位公差
 
5.3.1　形位公差
鋼質(zhì)泄爆窗的形位公差見表2。
表3形位公差表
單位為mm
名        稱 測  量  項  目 公       差
窗框 槽口兩對角線長度差 ≤5
5.3.2　配合尺寸
5.3.2.1　鋼窗框上有鎖孔時，其與鎖舌的最大配合間隙不應大于3mm。
5.4　泄爆性能要求
    按照表1的規(guī)定進行試驗過程中窗能全面打開，試驗后，外觀完整，功能不變，變形量不超過3mm。
6　試驗方法
6.1　外觀檢查
6.1.1　表面質(zhì)量檢查
對表面質(zhì)量進行檢查時，用目視方法；檢查結(jié)果應符合5.2的要求。
6.1.2　外形尺寸、形位公差檢查
對規(guī)格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測量。窗框的高度和寬度在一個面上測量。測量部位在窗框的兩個橫邊和兩個豎邊。
6.2　泄爆性能試驗
6.2.1　試驗樣品
鋼質(zhì)泄爆窗
6.2.2　試驗條件
野外環(huán)境條件下，場地不小于50m*100m，固定架與地面焊接牢固，選取合適的炸藥、合適的試驗距離進行爆炸試驗。
6.2.3　試驗樣品的安裝
鋼質(zhì)泄爆窗直立正放，將窗框固定牢固。
6.2.4　試驗
取適量爆炸物在距離窗體1M爆炸試驗，符合表1要求值；
6.3　試驗結(jié)果的判定
泄爆窗試驗后，要求外觀完整，基本功能可以實現(xiàn)，變形量不超過3cm，玻璃不能產(chǎn)生碎片。
7　檢驗規(guī)則
7.1　出廠檢驗
7.1.1　檢驗條件
在檢驗合格的有效期內(nèi)有效。
7.1.2　檢驗項目
外觀檢驗、泄爆性能。
7.1.3　抽樣方法
按同一批量的5%抽樣，但不得少于3件。
7.1.4　出廠檢驗判定規(guī)則
當受檢產(chǎn)品均達到合格品要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品；如有一樘產(chǎn)品不合格，應加倍抽檢，復檢不合格項目，復檢合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品；當復檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品；允許進行調(diào)整，修復后重新檢驗，直至符合要求。
7.2　檢驗
7.2.1　檢驗的條件
有下列情況之一時，應進行檢驗。
a） 產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復生產(chǎn)時；
d） 發(fā)生重大質(zhì)量事故時；
e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行檢驗的要求時。
7.2.2　檢驗項目
主要項目：泄爆能力；
7.2.3　抽樣方法
從出廠檢驗合格的同一批次同一型號的產(chǎn)品中隨機抽取1樘產(chǎn)品。
7.2.4　檢驗判定規(guī)則
在檢驗項目中，每樘窗的主要項目必須達到標準要求，其它項目達到出廠檢驗合格品要求時，則判定該產(chǎn)品檢驗合格。當受檢的1樘產(chǎn)品檢驗均為合格品，則判定該批產(chǎn)品檢驗合格。如有一樘檢驗不合格，應加倍抽檢，復檢不合格項目。復檢合格，則判定該批產(chǎn)品檢驗合格；復檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格，則判定該批產(chǎn)品檢驗不合格。
8　包裝、標志、運輸、貯存
8.1　包裝
產(chǎn)品的外包裝應保證產(chǎn)品表面不受劃傷，且牢固可靠，方便運輸。
8.2　標志
每批產(chǎn)品包裝后，要注明該批產(chǎn)品的用戶名稱、規(guī)格、型號等。
商標的粘貼位置為開啟扇開啟方向的反方向的上窗框的邊緣。
8.3　運輸
產(chǎn)品在運輸過程中，應有防變形、防損傷的相應措施。
8.4　貯存
產(chǎn)品應存放在通風、干燥、防雨、防腐蝕的場所；產(chǎn)品應立放，立放角度不應小于70°，底部應墊以高度不小于30mm的木塊。