廠家供應(yīng) 木業(yè) 飼料 卷煙 抗靜電三防濾袋 無塵環(huán)保

持續(xù)運行溫度：20℃-150℃

粉             塵：茶葉絲 煙絲 面粉 炭粉 鈣粉

粉  塵  性  質(zhì):細微 質(zhì)輕 爆炸性 腐蝕性 粘性 易凝聚

凈  化  程  序：原位清灰 噴水脈沖

滌綸（聚酯）防靜電，高溫混導(dǎo)電，滌綸三防針刺過濾氈，屬于常溫防靜電濾材產(chǎn)品，該產(chǎn)品是在濾布基布加入特殊的導(dǎo)電纖維，從而有效防止電荷的積累而起到防靜電作用。工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（爆炸極限），如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵，化工性粉塵，煤粉塵等，故在生產(chǎn)針刺氈過程中就在基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維或在化學纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧希侥苓_到理想導(dǎo)電性能。該產(chǎn)品有條型和混合型兩種氣力輸送已普遍應(yīng)用于卷煙廠的生產(chǎn)過程中,不僅用來輸送煙絲、煙葉、煙梗,還能實現(xiàn)松散、去雜、分葉、干躁、冷卻等工藝目的,已經(jīng)成為卷煙廠的卷煙生產(chǎn)連續(xù)化、自動化不可缺少的重要的專業(yè)裝置。卷煙廠由于其特殊的加工工藝,在整個生產(chǎn)過程中,不可避免地會產(chǎn)生粉塵,這些粉塵的擴散會嚴重污染車間和周圍環(huán)境,影響生產(chǎn)工人的身體健康;在所有工序完成后,氣力輸送要把吸入的空氣排入大氣中,這些排入大氣的空氣必須是純凈的空氣,否則必將會造成大氣污染。隨著人們的環(huán)保意識的增強,人們對除塵越來越重視,所以,通風除塵是卷煙廠防止粉塵擴散的重要技術(shù)措施之一。

目前,大多數(shù)卷煙廠在生產(chǎn)工藝中都建立了通風除塵網(wǎng)絡(luò),以滿足除塵和生產(chǎn)工藝的要求,但有的廠在這方面做的好,有的廠的效果卻不怎么好。盡管造成這一情況的原因很多,但這在很大程度上是由于對氣體輸送這項技術(shù)的知識掌握不足,對通風除塵缺乏全面認識,導(dǎo)致在卷煙廠的通風除塵的使用效果不佳。

要使通風除塵系統(tǒng)達到設(shè)計要求和除塵效果,必須具有****的設(shè)計參數(shù)、正確的安裝及合理的操作?，F(xiàn)從以下幾個方面進行討論。

2、風網(wǎng)風速的選擇

要著重考慮的風速包括:吸塵罩吸口面風速和風管內(nèi)風速。吸塵罩吸口面風速大小既要保證在吸塵罩內(nèi)造成足夠的負壓,不會引起粉塵擴散,即風速不能過低;又要避免風速過高,把物料吸走。一般顆粒狀物料吸口面風速為3～5  m/s,粉狀物料為0.5～1.5  m/s。吸塵罩吸口面風速在選用時,必須根據(jù)粉塵的性質(zhì)和顆粒大小、粉塵濃度大小及吸口面與塵源的距離大小而定。當粉塵濃度大、粒度大、比重(密度)大、吸口與塵源距離長時,吸口風速取較大值,反之取較小值。但卷煙廠在管道設(shè)計時,常常忽視這一點,不能保證合適的吸口風速,而在測定風網(wǎng)風速時一般忽視了吸口風速。因此,在風網(wǎng)實際運行時,吸口風速往往可能太大或太小。這樣即使風管內(nèi)風速大小合適,仍有可能將物料吸走或造成粉塵擴散。在這種情況下,人們又常常誤認為是風管內(nèi)風速太大或太小,而去降低或增加風管內(nèi)風速,這樣又可能使管道內(nèi)粉塵沉積,或由于管內(nèi)風速太大造成能耗增加、管道磨損增加的惡性循環(huán)?？梢?/span>,保證合適的吸塵罩吸口的風速是非常重要的。

    合適的風管內(nèi)風速是保證良好的除塵效果和減少能耗的一個重要環(huán)節(jié)。風管內(nèi)風速大小的確定與粉塵濃度、粉塵性質(zhì)、管徑大小及管道布置情況有關(guān)。一般來說,當粉塵濃度大、粒度大、比重(密度)大、管徑大、水平管道長時，風速取較大值,反之取較小值。一般文獻推薦的通風除塵管道內(nèi)風速范圍為10～14  m/s。有的煙廠的設(shè)計風速雖在推薦的風速范圍內(nèi),而實際運行時,往往會出現(xiàn)管道堵塞問題,尤其是水平管道內(nèi)經(jīng)常會發(fā)生堵塞,影響生產(chǎn)。一般通過增加管內(nèi)風速的辦法就可解決這個問題。因此,根據(jù)一些卷煙廠的實際情況,如果粉塵濃度高、粉塵粒度大、比重(密度)大、水平管道較長,風管內(nèi)風速選15～16  m/s更適宜。這樣雖然會增加一些能耗,但能保證良好的除塵效果及生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性,還是必要的。

3 旋風除塵器的選用

從煙廠集塵裝置收集灰塵,經(jīng)分析表明:其顆粒大小一般大于0.5Lm。依照煙葉的種類不同,從不同地點抽樣測定表明,灰塵中含硅土的比例為20%～80%,這種灰塵的小顆粒占極大的比例。由于它們的比重相差很大,沉降速度也有很大的差別。因而,很難只用一級旋風分離器來解決,故多采用2級除塵裝置。在2級除塵裝置中,第一級采用旋風除塵器,用以處理粗大顆粒,以防粗大顆粒通過風機,使風機磨損;第二級采用布袋式除塵器(簡稱袋式除塵器),用以處理空氣中的微小顆粒。

目前卷煙廠常使用的旋風除塵器有:普通型旋風除塵器、蝸旋除塵器、擴散式(CLK)旋風除塵器、CLP型旋風除塵器、C型旋風除塵器等。這些旋風除塵器的差別很大,有的旋風除塵器的總效率高達99.5%以上,對小于5Lm的粉塵仍有大于54%的除塵效率,排放濃度僅0.5～14.9  mg/m3,遠遠小于國標要求(低于150  mg/m3)。可是如何選擇合適的型號和規(guī)格大小呢?這就需要了解每一種型號旋風除塵器的性能和使用范圍,同時必須充分掌握粉塵的特性。在相同的處理量時,“C”型除塵器的尺寸最小,CLP****。其中,蝸旋除塵器的凈化效率比普通型旋風除塵器高,但阻力大,磨損較嚴重;擴散式(CLK)旋風除塵器可以看成是普通型旋風除塵器的改進,其主要性能、特點仍與普通型旋風除塵器相同;CLP型旋風除塵器、C型旋風除塵器都有較高的除塵效率。目前卷煙廠使用CLP型旋風除塵器、C型旋風除塵器最多。為了保證風網(wǎng)的處理風量,提高除塵效率,常采用并聯(lián)使用。在含塵濃度較低的場合,可以采用普通型旋風除塵器、擴散式(CLK)旋風除塵器。具體選用時要根據(jù)粉塵的性質(zhì)和濃度綜合考慮,選擇合適的型號。其規(guī)格大小,要保證能夠滿足風網(wǎng)要求及****進口風速。一般采用廠家使用手冊上的中間進口風速。

無論選擇使用何種類型的旋風除塵器,都必須重視旋風除塵器底部的漏風問題。如果除塵器底部漏風,即有大量的空氣從除塵器的排灰口吸入,致使分離出來的粉塵重新帶入排出的空氣中,除塵器的除塵效率會急劇下降,甚至等于零。減少漏風的****措施是在離心除塵器底部加關(guān)風器或灰箱,關(guān)風器的規(guī)格要適當大一些,否則會引起關(guān)風器堵塞,從而影響生產(chǎn)。

4 袋式除塵器負荷和濾料的選擇

袋式除塵器是利用含塵空氣穿過特殊的濾布,被吸附在其表面上,從而清除其他機械除塵設(shè)備不能清除的微細灰塵。作為高效的袋式除塵器,對于細土粉塵的濾塵效率可以達99.9%,常用作第二級除塵。目前,隨著卷煙生產(chǎn)工藝的改進,煙廠有逐步用1級濾袋除塵來取代2級除塵的趨勢,以減少系統(tǒng)的風壓損失和能量消耗。提高袋式除塵器的負荷,可以提高濾袋的處理風量,減少濾料面積。但負荷過大,過濾風速也過大,會把沉積在濾料上的粉塵重新吹起,降低除塵效率,并且使阻力增加。負荷大小的選擇與粉塵的性質(zhì)、濃度大小、濾料的性能有關(guān)。如果粉塵粘性大、粉塵濃度高、濾料容塵量大的,負荷可適當大些,反之可適當小些。有的文獻推薦負荷q=40～80  m3/(m2·h),而實際上負荷的****范圍為20～40  m3/(m2·h)。理論上,袋式除塵器的負荷是越低越好,但這樣袋式除塵器占地大,很不經(jīng)濟。在使用袋式除塵器時,選擇合適的濾料對其的除塵效果也是一個很重要的因素,由于煙草塵雜具有顆粒小,比重大的特點,故要求除塵濾料必須是特殊定做的長毛絨濾料,其強度大,阻力小,濾塵效果好,含塵空氣經(jīng)過濾料時,長絨毛全部倒伏,將塵雜藏于長絨毛內(nèi),當集塵風機吸嘴收集塵雜時,長絨毛直立,塵雜極易被吸走。