對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線
     對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸對輥擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到對輥擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被對輥擠壓時，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被對輥擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在對輥擠壓過程的最后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。對輥擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn) 。
對輥擠壓造粒機生產(chǎn)的注意事項　
    對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線開車前的準(zhǔn)備工作： 　　
1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。 　　
2、啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。 　　
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。 
4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線開車時的注意事項： 
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。 
2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘） 
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。 
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、 
注：切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機。 
停車： 
1、停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機頭電源，以便下次操作。 
2、關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各輔機電源。