湘琳機械生產(chǎn)吹瓶機 全自動吹瓶機 半自動吹瓶機廠家

公司介紹

   臺州市黃巖湘琳機械廠主要制造吹瓶機、模具、pet瓶坯的廠家。XL系列多功能吹瓶機是本公司生產(chǎn)和研發(fā)的先進雙鎖結(jié)構(gòu)，智能化操作，性能穩(wěn)定高速吹瓶機。選用先進氣動元件，伺服傳動等技術(shù)。集維修安全，安全可靠次品率低，穩(wěn)定于一體。憑借優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務，湘琳機械的產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，我們以優(yōu)良的品質(zhì)、優(yōu)惠的價格及周到完善的售后服務贏得廣大客戶的信賴。公司以科學的生產(chǎn)流程和先進的管理提高工作效率，降低工人的勞動強度，節(jié)約能源，從而大大降低生產(chǎn)成本，我們將為客戶提供吹瓶機、模具、pet瓶坯、吹塑機、注塑機及輔助機器整套生產(chǎn)流水線。

    品質(zhì)是湘琳永遠的追求，湘琳吸取國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)嚴謹生產(chǎn)，專注于每個細節(jié)，先進的加工設(shè)備、精密的檢測儀器、精心的制作每個零件，力求每臺產(chǎn)品達到優(yōu)良品質(zhì)。

品質(zhì)源于細節(jié)  細節(jié)決定成功！

一、公司主營：

1.機器：全自動吹瓶機：

XL-S8一出8全自動吹瓶機：適合0-600ml礦泉水瓶 時產(chǎn)8000-12000瓶

XL-S6一出六全自動吹瓶機：適合0-600ml礦泉水瓶 時產(chǎn)6000-8000瓶

XL-Q6一出六全自動耐高溫吹瓶機適合0-1500毫升果汁飲料瓶 時產(chǎn)4000-6000瓶

XL-S4一出四全自動吹瓶機：適合0-600毫升礦泉水瓶 時產(chǎn)4000-6000瓶

XL-Q4一出四全自動耐高溫吹瓶機：適合0-1500ml果汁飲料瓶 時產(chǎn)3000-4000瓶

XL-S2一出二全自動吹瓶：適合0-2000mlpet瓶 時產(chǎn)2000-2200瓶

XL-Q2一出二全自動耐高溫吹瓶機：適合0-2000毫升PET瓶時產(chǎn)1600瓶

XL-S5一出一全自動吹瓶機：適合0-6升pet瓶時產(chǎn)700-800瓶

XL-L5一出二全自動吹瓶機：適合0-6升pet瓶時產(chǎn)1500瓶

2.手插式自動吹瓶機（適合化妝品瓶、易拉罐、廣口瓶）

XLC手插式一出二吹瓶機：適合吹制0-2升pet化妝品瓶、易拉罐、廣口瓶時產(chǎn)1600

3.半自動吹瓶機:

XL-B2一出二半自動吹瓶機：適合0-2000毫升pet瓶時產(chǎn)800-1000瓶（一拖二時產(chǎn)量1400-2000）吹瓶機操作步驟

 

1 在不熟悉本機性能及操作順序前，須先看說明書，了解機器性能及操作程序，直到熟悉后方可操作本機。

 

2 開機前檢查液壓油是否在液位計示值范圍的2／3以上，若沒有須加相同型號液壓油；

 

3 開機前先檢查手動加油泵內(nèi)是否用完，若用完須加相同型號潤滑油至標尺范圍內(nèi)，手動壓油泵手柄，直到各潤滑點有油滲出為止；

 

4 沒有護罩或安全設(shè)備失靈時，不可開動機器；

 

5 安全門未關(guān)，不可開動機器；

 

6 未將機器上特別是運動部位放置的任何雜物清理前，不可開動機器

 

7 檢查冷卻部分用水壓是否在2～6 kgf/cm^2.

 

8 檢查電氣部分有無短路或漏電現(xiàn)象，油路部分是否有開口部位，機架是否有人在施工，如有，須排除后發(fā)可操作；

 

9 每次開機前，須先對料筒機頭加熱，直到溫度達到設(shè)定值，并保溫約5min以上，方可開機。

 

10 開機前打開氣壓泵，氣壓壓力達到5～8kgf/c㎡.

 

11 開機時，除了安裝模具，不可兩人同時操作機臺，避免誤操作開動作前要排除在危險區(qū)域內(nèi)有人員 ；試動作時按下啟動按鈕，觀察正常后方可移開手指；

 

12 相應的產(chǎn)品操作參數(shù)，按《工藝卡》上設(shè)定。重要工藝每兩小時檢查一次，并在生產(chǎn)工藝監(jiān)控卡做相應記錄。

 

13 開機過程中，如遇故障或有其它問題，應立即停機，并通知設(shè)備維修員進行檢查；

 

14 機器在運行時，嚴禁任何人員進入安全門或防護攔內(nèi)部危險區(qū)域或排除故障；

 

15 開機后檢查壓力，系統(tǒng)最高壓力不得超過140 kgf/c㎡正常使用壓力不得超過100 kgf/c㎡,蓄能器調(diào)整壓力不得超過其值，檢查加熱系統(tǒng)溫度是否在設(shè)定值范圍內(nèi)，一般偏差不超過±10℃.

 

關(guān)機時，將機器置于手動狀態(tài)，并回原點，關(guān)掉油泵及加熱開關(guān)，最后關(guān)總電源。