1、原料球磨制 有鏟車將原料俺一定的比例加入料斗，通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨制，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時，若為熟料僅需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。
2、泥漿攪拌 磨好的材料從磨機出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以耐沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。
3、噴霧制粉 將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進入裝料倉備用，質地濕潤的粉狀會進行二次烘干。
4、壓制成型 裝料倉的粉傳送入壓機，壓制成型。
5、入烘干窯 將成型的磚胚傳送干燥窯，此時與成品外形一樣，但易碎。
*若為釉面磚，從干燥窯出來后需要通過釉機將調制好的釉料上釉（眾光的上釉機不像一般的噴釉，而是通過前面的設備將釉和磚成為一體。
6、燒成窯爐 磚體進入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保護作用。高達2000度進行燒制2個多小時后經ji速風冷que即驗收合格的進行裝箱。
注：燒成窯爐耐酸磚燒成是工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉化為石狀的。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵耐能力。在加工研究燒成過程用的實驗材料時,利用了非可逆過程的化學熱動力學、熱動力學和經驗方程式。
