富士康逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)

富士康之所以有底氣全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工與自動(dòng)化生產(chǎn)線分工上的調(diào)整。自從郭臺(tái)銘宣布“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃后，一些引進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線以及機(jī)器人的富士康工廠已經(jīng)顯現(xiàn)出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機(jī)器人，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且機(jī)器人可持續(xù)工作，便于管理，有效地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。面對(duì)諸多利好，富士康也正積極地實(shí)施從“手工時(shí)代”邁向“機(jī)器人時(shí)代”的發(fā)展戰(zhàn)略。 據(jù)河南省洛陽(yáng)市宜陽(yáng)縣產(chǎn)業(yè)工業(yè)園相關(guān)工作人員介紹，該縣正在積極籌建富士康科技集團(tuán)宜陽(yáng)項(xiàng)目指揮部。這個(gè)總投資接近30億元的機(jī)器人項(xiàng)目已確定將落戶洛陽(yáng)。而在山西晉城，富士康的機(jī)器人項(xiàng)目也已全面展開。郭臺(tái)銘此前表示，2016年定位為智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地的山西晉城富士康產(chǎn)值可突破500億元。對(duì)機(jī)器人的大規(guī)模參與生產(chǎn)，郭臺(tái)銘表示，在5～10年內(nèi)在大陸將出現(xiàn)首批完全自動(dòng)化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過(guò)自動(dòng)化消除簡(jiǎn)單重復(fù)性的工序。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝了解到，雖然富士康智能機(jī)器人生產(chǎn)所涵蓋的范圍非常全面，但也是有步驟有層次的開展。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流水線已經(jīng)開始引進(jìn)領(lǐng)先的機(jī)器人技術(shù)。而在諸如模具這類無(wú)法完全脫離人工的生產(chǎn)方面則是在逐步摸索智能化升級(jí)。富士康精密組件（北京）有限公司機(jī)加部課長(zhǎng)郎耀武表示，機(jī)器人進(jìn)入生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，全國(guó)各地都在貫徹之中。但由于富士康涉及的產(chǎn)業(yè)較多，因此在智能化的升級(jí)推進(jìn)中并非采取一刀切的方式，而是分步驟、分層次進(jìn)行。如他所在的模具加工部門，目前就根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床性能在工藝整合能力上進(jìn)行探索。“目前，我們?cè)谠性O(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了接頭，搭建了平臺(tái)，用以銜接生產(chǎn)線的整體性。但因諸如新設(shè)備的引進(jìn)、新工藝的采用等問(wèn)題都會(huì)影響到機(jī)器人自動(dòng)化的整體運(yùn)轉(zhuǎn)，因此我們模具方面還沒(méi)有大規(guī)模地引入機(jī)器人，而是在其他方面探索自動(dòng)化和智能化升級(jí)的可能。”同時(shí)，郎耀武也表示，由于富士康生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，因此想在目前完全依靠機(jī)器人替代人工是比較難的。“人工隨著經(jīng)驗(yàn)的增長(zhǎng)是在增值的，而設(shè)備卻沒(méi)有太多的增值空間。因此目前引入的應(yīng)該多是從事簡(jiǎn)單重復(fù)性、高危性工序的自動(dòng)化機(jī)器人。”