中聯(lián)重科攪拌樓 自主研發(fā)新型機(jī)械

“中聯(lián)重科連續(xù)級配式攪拌樓，生產(chǎn)率相比傳統(tǒng)攪拌站理論值提高30立方米/小時，每生產(chǎn)1立方米混凝土，能節(jié)約水泥用量約50—100公斤?；炷恋哪途眯愿鼜?qiáng)，壽命也可延長至少30年。”4月21日，貴陽，中聯(lián)重科最新研發(fā)的連續(xù)級配式混凝土攪拌樓項目投產(chǎn)運(yùn)營現(xiàn)場，使用方貴州城上城混凝土有限公司董事長周開慶如是談起這件“新式武器”。 該套基于“密實度+水膠比”設(shè)計思想的攪拌樓，將砂石整形系統(tǒng)、混凝土攪拌樓和生產(chǎn)管理系統(tǒng)融合，形成混凝土一體化成產(chǎn)方式。砂石整形系統(tǒng)可對原材破碎、整形、篩分，規(guī)范骨料的粒形、粒徑，生產(chǎn)出連續(xù)級配、規(guī)整粒形的高標(biāo)準(zhǔn)骨料，實現(xiàn)骨料最大密實度，提升抗壓強(qiáng)度和耐久性，降低水泥和水的材料成本。攪拌樓采用樓上配料、單獨(dú)稱量的形式，縮短骨料計量和運(yùn)輸時間。采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加劑，經(jīng)幾秒的短時攪拌，再投入骨料粒石，在不影響攪拌時間的前提下，有效提高混凝土均質(zhì)性。 中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司副總經(jīng)理羅安平介紹，連續(xù)級配式混凝土攪拌樓，是公司為混凝土行業(yè)生產(chǎn)工藝難題打造的解決方案。所謂“連續(xù)級配式”，是針對業(yè)內(nèi)普遍采用的傳統(tǒng)“間斷級配式”，其核心技術(shù)即通過先進(jìn)工藝設(shè)備規(guī)范砂石骨料粒形，減小骨料間的空隙率，達(dá)到混凝土最大密實度的同時，減少水泥膠凝材料的用量。 與傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)方式相比，每生產(chǎn)1立方米可節(jié)約水泥用量約50—100公斤，并可環(huán)保高效“DIY”各種標(biāo)號的高性能混凝土——中聯(lián)重科最新研發(fā)連續(xù)級配式攪拌樓。