破碎機顎板的磨損機理

顎式破碎機是冶金、礦山、建材、筑路等行業(yè)廣泛應用的破碎機械, 用于將開采的原礦石破碎成適于運輸、使用和粉磨的物料, 其工作繁重, 工作條件苛刻, 且受力情況復雜。顎板是其主要的易磨損件, 消耗量極大。如何提高顎板的使用壽命, 是生產廠家和使用廠家非常關注的問題, 關系到破碎機的利用率、生產成本和廠家的經濟效益。而提高顎板的使用壽命, 關鍵在于分析其工況條件及磨損機理, 根據工況條件合理地選擇顎板材質。顎板的磨損是高應力短程鑿削磨損, 鄭州鼎盛工程師對顎板的殘體磨損面的微觀分析得出顎板的磨損機制如下:( 1) 由于物料多次擠壓, 在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋, 然后裂紋沿晶界、夾雜物等薄弱處不斷擴展相連, 導致表層材料脫落, 形成磨屑。( 2) 物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起, 并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑。(3) 物料相對顎板短程滑動, 切削顎板形成磨屑?？刂祁€板磨損的主要材質因素是其硬度和韌性。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。材料硬度高, 物料壓入顎板的深度淺, 顎板表層材料的變形程度小, 同時物料短程滑動切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力。材料的韌性好, 可以消除物料擠壓過程中的脆性斷裂, 并使得顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加。