國(guó)內(nèi)首套井口設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)氣密封檢測(cè)系統(tǒng)研制完成

近日，由石油工程機(jī)械公司四機(jī)廠研制完成的國(guó)內(nèi)首套井口設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)氣密封檢測(cè)系統(tǒng)，成功交付西南石油工程公司進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。這意味著我國(guó)油田擁有了更為先進(jìn)的井口設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)診斷技術(shù)，油氣井安全開采增添了一道新的保護(hù)屏障?！　【谠O(shè)備包括防噴器、采油樹、節(jié)流壓井管匯等。服役過(guò)程中，設(shè)備不僅要長(zhǎng)時(shí)間承受高壓，溫度和壓力波動(dòng)也比較頻繁，還可能受到硫化氫等腐蝕氣體的侵蝕，因此，對(duì)其氣密性及強(qiáng)度有著極為嚴(yán)格的要求，需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。　　目前，國(guó)內(nèi)外適合井口設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的技術(shù)方法還不成熟。國(guó)內(nèi)油田的通常做法是，把防噴器、采油樹從井口拆下來(lái)，送到專業(yè)檢測(cè)中心的實(shí)驗(yàn)室里，進(jìn)行水密封及氣密封檢測(cè)。然而井口設(shè)備拆卸過(guò)程繁瑣，加上來(lái)回運(yùn)輸和檢測(cè)，每送到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)一次，要停井半個(gè)月，一些設(shè)備因此耽誤了檢測(cè)時(shí)間。同時(shí)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)的設(shè)備在井場(chǎng)重新安裝時(shí)，如果安裝不合理或部件在運(yùn)輸途中發(fā)生損傷，同樣會(huì)導(dǎo)致密封不可靠、承壓能力不足等問(wèn)題，埋下安全隱患。2010年墨西哥灣原油泄漏事件震驚全球，導(dǎo)致災(zāi)難發(fā)生的一個(gè)重要原因就是防噴器的失效?！　樘岣邫z測(cè)效率，確保檢測(cè)效果，夯實(shí)油氣井安全基礎(chǔ)，2010年4月，四機(jī)廠承擔(dān)了集團(tuán)公司“井口設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)氣密封檢測(cè)系統(tǒng)”研制項(xiàng)目。三年來(lái)，項(xiàng)目組成員先后赴四川、新疆、勝利、大慶等油田，開展了廣泛而細(xì)致的調(diào)研工作，根據(jù)用戶要求，三次調(diào)整技術(shù)方案。經(jīng)過(guò)三年的艱苦攻關(guān)、試驗(yàn)驗(yàn)證，國(guó)內(nèi)首套井口設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)氣密封檢測(cè)系統(tǒng)成功通過(guò)專家組驗(yàn)收，落戶西南石油工程公司。　　該系統(tǒng)由制氮車、增壓車及儀表車組成，車上集成了檢測(cè)所需的各類儀器設(shè)備，包含3大裝置、11個(gè)子系統(tǒng)。哪口井需要檢測(cè)，車輛就開到哪里，成為了一間流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)室。針對(duì)油田現(xiàn)場(chǎng)惡劣的作業(yè)條件，檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了利用井場(chǎng)電源和車載發(fā)電機(jī)自行發(fā)電兩種供電方式，開發(fā)了“自動(dòng)試壓控制系統(tǒng)”，開展了防噴器座封堵頭、采油（氣）樹座封及試壓堵頭，以及堵頭取放方法等的研究，確保檢測(cè)準(zhǔn)確高效。自動(dòng)試壓控制系統(tǒng)等三項(xiàng)成果申報(bào)國(guó)家專利，項(xiàng)目組成員發(fā)表學(xué)術(shù)論文兩篇?！　《啻卧囼?yàn)表明，應(yīng)用井口設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)氣密封檢測(cè)系統(tǒng)開展檢測(cè)工作，一口井可以在8小時(shí)內(nèi)完成，檢測(cè)效率與過(guò)去相比提高13倍，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率100%。