造船業(yè)自動化焊接設(shè)備現(xiàn)狀與發(fā)展

“機器人”的應(yīng)用必將給船舶建造帶來革命性變化。隨著勞動用工成本的攀升，船企采用自動化的焊接設(shè)備是大勢所趨，未來造船企業(yè)一定要靠提高造船效率、降低人工成本、降低管理成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量來贏得市場。在我國造船產(chǎn)量連續(xù)贏得世界第一的同時，人們不無尷尬地發(fā)現(xiàn)，以往國內(nèi)船舶企業(yè)引以為傲的人工成本較日本、韓國等國先進造船企業(yè)低的競爭優(yōu)勢，已然不再。近兩年，我國東南沿海地區(qū)連續(xù)出現(xiàn)的“用工荒”，已嚴重蔓延到造船企業(yè)，中國的“人口紅利”正在逐步消失。我國船企高技能人才方面的“用工荒”尤為突出。調(diào)查資料顯示，我國絕大部分船企均存在較大的高技能人才缺口，特別是在造船生產(chǎn)主力軍的勞務(wù)工當(dāng)中，高級工的比例往往不到10%，不少企業(yè)甚至低于5%。在新的形勢下，船企要通過先進的工藝裝備來固化船舶建造的先進流程，以減少人為因素產(chǎn)生的不利影響，提升質(zhì)量、把握進度、穩(wěn)住安全、贏得效益。據(jù)了解，目前所有發(fā)達國家都把機器人技術(shù)放在科技發(fā)展戰(zhàn)略中最優(yōu)先的地位，尤其是日本、韓國等國的一些先進造船企業(yè)，在船舶建造中發(fā)展、研制及應(yīng)用焊接機器人方面取得了明顯成效。從1970年川崎重工研制出第一臺機器人開始，到20世紀90年代后期，日本的幾家大型船企已批量應(yīng)用焊接機器人，如平臺小合攏制造時采用的各種輕便型自動水平角焊機、門架式多關(guān)節(jié)機器人等；大合攏制造時采用的橫向自動氣電焊、FAB單面埋弧自動焊等。這期間，日本船企造船焊接機器人化率達到了16%，其中小合攏達到24.6%，平行舯體中合攏達到了14.5%。隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，20世紀90年代機器人技術(shù)在飛速發(fā)展的同時，其制造成本和價格卻不斷下降。據(jù)聯(lián)合國歐洲經(jīng)濟委員會（UNECE）統(tǒng)計，機器人的價格從1990～2000年的10年間下降了約80%，勞動力成本則上升了約40%。2001年以來，特別是在前幾年全球造船高峰時期，我國造船業(yè)勞動力成本日趨高漲，但在船市低谷的今天卻難以降低，高企的勞動力成本已成為制約我國船企進一步做大做強的重要因素之一。在此形勢下，加快推廣應(yīng)用船體零件數(shù)控切割下料、組件機器人焊接、自動焊拼板、數(shù)控肋骨冷彎機、部件機器人焊接、分段機器人焊接，實現(xiàn)船體分段制造自動化，是進一步提高造船產(chǎn)量和質(zhì)量、降低成本、縮短造船周期的關(guān)鍵因素之一。隨著國際航運界綠色環(huán)保、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展方向的確定，造船企業(yè)倚重勞動力集約成本優(yōu)勢的發(fā)展模式已難以為繼，要想贏得市場，必須加快并廣泛應(yīng)用自動化焊接設(shè)備，必須要提高造船效率、降低人工成本、降低管理成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。唯此，方可在競爭激烈的造船市場中占有一席之地并實現(xiàn)發(fā)展。