煤氣發(fā)生爐簡介

一、性能及技術(shù)參數(shù)

1、爐膛直徑：Φ1200～3000mm

2、適用燃料：弱粘結(jié)性塊狀煙煤（以大同塊煤為宜）

3、產(chǎn)氣率：2.5～3.6m3/kg；

4、氣化強度：150～200kg/m2.h；

5、煤氣低發(fā)熱值：1300～1400大卡/m3；

6、煤氣出口壓力：150～200mmH2O；

7、一次風(fēng)最大風(fēng)壓：204mmH2O；

8、混合氣體溫度：50～60℃；

9、最大裝機容量：18KW；

10、加煤方式：機械自動；

11、除灰方式：機械（濕式）；

12、煤氣出口溫度：400～550℃；

13、加熱爐最高溫度：以1300℃； 

14、轉(zhuǎn)動爐排速度：0.086轉(zhuǎn)/分（或11.63分/周）；

15、氣化劑類型：空氣和水蒸汽；

16、2000煤氣發(fā)生爐每小時耗煤為300kg～400kg

二、煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)

工業(yè)上使用的煤氣發(fā)生爐種類很多，有固定爐排式及旋轉(zhuǎn)爐排式的煤氣爐，也有無底固定風(fēng)帽式煤氣爐及階梯煤氣爐。下面簡要介紹我廠自行設(shè)計制造的MHZ-1850旋轉(zhuǎn)爐排煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)。（俯簡圖）

1、加煤系統(tǒng)

加煤斗應(yīng)用8m/m鋼板卷制，上面裝有水封槽，并用加煤蓋密封，制造時，應(yīng)保證水封高度大于爐內(nèi)最大壓力。

錐形鐘招與底座以園環(huán)面密封，加煤時可將杠桿一邊抖動，一邊逐漸往上升，這時加煤斗座的煤快首先滑向?qū)颦h(huán)，按自由落體規(guī)律爐膛中間區(qū)域，當(dāng)錐形鐘罩下降至導(dǎo)向環(huán)下端后，煤塊即沿著鐘罩面憑借慣性力向爐膛四周滑下，如果操作得當(dāng)，可命名煤層分布均勻。

加煤斗懸掛于加煤小車，用卷揚機牽引沿弧形軌道上下，在加煤斗和加煤座蓋上安裝機械自動開啟裝置，實現(xiàn)自動加煤動作。

2、觀察，攪火（打釬）裝置

釬孔上座膛有錐形內(nèi)孔與釬孔錐蓋密封。

釬孔下座用螺栓和上座相連接，并與筒體上蓋固定

3、爐體部分

筒體用10m/m銅板卷成，也可利用化工廠報廢的舊筒體，內(nèi)側(cè)鑲有大刀口耐火磚，下面適當(dāng)位置開有活動爐門，用來生火，出渣及維修等。

筒體上蓋用16-18mm鋼板制成，內(nèi)澆注耐火可塑料，上面裝有加煤系統(tǒng)及觀察、攪火裝置。筒體上蓋有螺栓與筒體固定。并用耐火可塑料密封，上蓋的吊裝須待可塑料干燥后進(jìn)行。

筒體、操作平臺及其他裝置的全部重量通過構(gòu)架立柱傳遞到基礎(chǔ)。

4、基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)用150#素砼澆注100-150mm在四個立柱位置加鋼筋網(wǎng)，配筋Φ12螺紋鋼，面積1000×1000，間距150×150。灰盤的傳動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，一次風(fēng)機安裝予埋件按圖布置，一次澆注。

5、鼓風(fēng)系統(tǒng)（一次風(fēng)）

一次風(fēng)機將空氣和水蒸汽的混合氣體打入Φ220進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，在通過一組寶塔形風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，冷凝水通過回水管進(jìn)入盛水箱內(nèi)，盛水箱出水口標(biāo)高應(yīng)高于下水道，以防回水。

6、凈化儲存及主煤氣管

由爐體上側(cè)輸出的煤氣通過Φ400～4600出氣管進(jìn)入簡易凈化儲存器。

儲存器出口接主煤氣管

主煤氣管Φ400-Φ600，用4MM鋼板卷焊，內(nèi)襯δ=20～30mm礬土水泥素砼，并在管壁上用Φ4～Φ6鋼筋焊上腳子，不但減少煤氣余熱損失，提高爐膛溫度。同時，更適宜于現(xiàn)場需要較長管路的場合。

7、燒嘴部分

由主煤氣管送來的熱臟煤氣和經(jīng)予熱了的二次風(fēng)同時噴入燒嘴，燒嘴可根據(jù)不同的工業(yè)爐型選用不同的燒嘴形式。通常有混合式平焰燒嘴個管式燒嘴。

煤氣和二次風(fēng)在燒嘴內(nèi)充分混合后噴入加熱爐燃燒，爐底熱強度的大小可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)量達(dá)到。

8、二次風(fēng)系統(tǒng)

二次風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機和二次風(fēng)予熱裝置。

二次風(fēng)予熱裝置按加熱對象分別采用爐體旋風(fēng)道和管式換熱器，爐體旋風(fēng)道空氣予熱溫度在70～80℃；管式換熱器空氣予熱溫度在150～180℃。有效地利用爐體散失的熱量和燃燒產(chǎn)物的余熱。

9、出渣部分

機械出渣裝置主要有轉(zhuǎn)動灰盤和傳動系統(tǒng)二部分。

灰盤旁板用δ=10mm鋼板卷焊，底板厚度16mm，盤內(nèi)盛水，灼熱灰渣急冷爆炸，齒條鑄鋼，灰條就位于輥輪，并繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸與進(jìn)風(fēng)管的聯(lián)接加水密封裝置。

傳動系統(tǒng)包括電動機、帶輪、減速器，出軸用牙嵌十子聯(lián)軸器，與偏心L=45mm的曲舟相接。曲柄上裝有撥桿，曲軸旋轉(zhuǎn)一周，撥桿推動齒條一牙，從而灰盤繞軸心旋轉(zhuǎn)4°，其速度0.086轉(zhuǎn)/分（11.63分/周）

在筒體與灰盤合適的位置裝有出灰板，隨著灰盤的不斷旋轉(zhuǎn)，灰渣從出灰板不斷涌出下落，掉入已準(zhǔn)備好的小車。

出灰的時間和間隔按爐內(nèi)燃燒層高度經(jīng)驗確定。

10、平臺和立柱

立柱用兩根∫20#槽鋼對拼焊接，煤氣發(fā)生爐筒體、操作平臺、加煤裝置等全部重量由立柱傳遞給基礎(chǔ)。

操作平臺（長×寬）4×4米或5×6米，用∫10做框架，上輔4mm鋼板，四周安全欄桿用1/2"有縫鋼管（也可用其他代），操作扶梯安裝于平臺合適位置。[br][br]

民用煤氣發(fā)生爐，是我公司在開發(fā)、研制、制造環(huán)保產(chǎn)品的過程中，不斷完善和改進(jìn)傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上，勇于創(chuàng)新而研制成功的新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。它保留了傳統(tǒng)爐所有的優(yōu)點，即解決了環(huán)保的難題，同時又解決了傳統(tǒng)爐受煤種限制及爐使用安全的實際問題。它可以使用原煤、粒煤、沫煤等煤種，并且不受結(jié)焦的限制。它的成功使用和正常運行，是煤氣發(fā)生爐史上一次新的革命，也為各種鍋爐及各種窯爐實現(xiàn)環(huán)保化、節(jié)能化和燃煤爐轉(zhuǎn)換為煤氣化爐的普及使用奠定了良好的基礎(chǔ)，更為人類的環(huán)保事業(yè)開創(chuàng)了一個新的篇章。