設(shè)備參數(shù)：反應(yīng)攪拌系統(tǒng)  小料加投系統(tǒng)  計(jì)量稱重系統(tǒng) 電控安全系統(tǒng)

量身地址：按照客戶產(chǎn)能需求進(jìn)行量身組合配置，并結(jié)合客戶實(shí)際資金狀況，

供應(yīng)高端、中低端多個(gè)設(shè)備型號的選擇

常溫工藝：取消傳統(tǒng)鍋爐，利用單體聚合反應(yīng)的自放熱效應(yīng)，掌控工藝溫度，無需

冷卻水降溫系統(tǒng)

安裝說明：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，一周內(nèi)可以安裝，調(diào)試完成，安裝周期短可以快速出成品，進(jìn)行專業(yè)安裝與生產(chǎn)調(diào)試

設(shè)備描述：

1.   分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出最優(yōu)的工藝配比及工藝路線

2.   研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響，在已確認(rèn)最優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，最終確定了一次投料的生產(chǎn)方式，聚羧酸合成設(shè)備主要技術(shù)入下：

（1）   在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交實(shí)驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化

（2）   調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度，找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，是的反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右

（3）   調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

聚羧酸合成設(shè)備組成：

1.   鋼平臺(tái)：長4.5m*寬3m*高3m；帶護(hù)欄，樓梯，攪拌機(jī)架

2.   攪拌罐：加厚攪拌罐，帶觀察口與鋼平臺(tái)尺寸配套，出料管道泵

3.   攪拌機(jī)：7.5kw針線擺輪攪拌機(jī)，襯塑軸

4.   地磅：電子計(jì)量地磅，帶模擬信號輸出

5.   全自動(dòng)控制系統(tǒng)：操作柜，EVOC工控機(jī)，EN控制系統(tǒng)，PRC模塊，信號采集端口

6.   母液罐：加強(qiáng)型PE儲(chǔ)罐，帶出口，上料管道泵

7.   儲(chǔ)水罐：加強(qiáng)型PE儲(chǔ)罐，帶出口，進(jìn)水管道泵

8.   原液罐：錐底攪拌罐。帶電機(jī)，投料口，投料平臺(tái)，防毒出料泵

9.   管件：PVC管件，電纜，耗材

10. 現(xiàn)場安裝：設(shè)備包含以上配件，包安裝。