滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

本機器主要用于滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對工件進行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。

適用于滾壓的材料延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強度應(yīng)小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

機器的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。

本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。

固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。

本機的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中調(diào)整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應(yīng)使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±3°間調(diào)整，滾壓時活動主軸進給速度可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機械性能確定。

傳動系統(tǒng)

本機器的傳動部分是由主電機經(jīng)三角皮帶，將動力傳至傳動箱，再經(jīng)傳動箱變速后經(jīng)輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是本機的進給動力，它主要使活動主軸座進給和退回運動。

液壓進給運動箱有四個過程，進給-滾壓-退回-停歇。四個進程由兩個時間繼電器或手動控制，可以實現(xiàn)手動、自動循環(huán)二種工作循環(huán)方式。

工作環(huán)境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統(tǒng)用年度為18-27cst（50℃）油，油池容量為40公斤。

當(dāng)環(huán)境溫度較高或工作條件差致使油溫過高時，用戶可自備冷卻器。

機器的冷卻部分

本機用單獨的冷卻泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，進行冷卻與潤滑。

冷卻油一般可采用30#機械油，油池容量為30公升。

冷卻油箱位于機體中下部，冷卻油經(jīng)油泵輸出，經(jīng)輸油管至噴油管，調(diào)整噴油管將油噴到需要的位置上。

機器的潤滑

齒輪箱及交換齒輪用40#機械油潤滑，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。

各手工潤滑點用油槍進行注油潤滑，每班潤滑不得少于二次。

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