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一、設(shè)備用途
該設(shè)備主要用于各種合金鋼精鑄件模殼進(jìn)行加熱焙燒及各種粉末冶金的燒結(jié)熱處理工藝,可采用電或燃?xì)鉃榧訜岱绞健?/span>
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.爐膛尺寸：按用戶產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)
2.小車尺寸：按用戶產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)
3.小車數(shù)量：按用戶日產(chǎn)能確定
4.過渡小車：按用戶需求確定
5.額定溫度：300-1000℃，
6.爐體外壁溫升：≤室溫+50℃
7.加熱時(shí)間：2-3小時(shí)
8.燃料：天然氣；熱值：8500kcal/N㎡；燒嘴前壓力5～8kpa(也可用電加熱)
9.燃料最大消耗氣量：135N㎡
10.控溫方式：6區(qū)，日本島電智能儀表控溫
11.控溫精度：±2℃
12.保溫期爐溫均勻性：≤±10℃
13.熱風(fēng)管外壁升溫：≤35℃
14.小車驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)推桿
15.爐門啟閉方式：電動(dòng)升降，移動(dòng)速度約～6m/min
16.爐襯形式：采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)砌筑
17.燒嘴：采用12套亞高速平焰燒嘴
18.供電電源：AC380V±10% 50Hz
19.環(huán)境溫度：-5℃～+45℃
20.環(huán)境相對(duì)溫度：95%
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述
1.設(shè)備的組成
天燃?xì)饽け簾隣t是由爐體、爐門、焙燒小車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2.設(shè)備主要部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各系統(tǒng)功能描述
2.1爐體
爐體是由爐殼及爐襯組成的。
爐殼采用型鋼制作成爐體骨架，在爐體骨架的內(nèi)側(cè)表面貼焊5mm爐殼鋼板。爐殼的側(cè)墻布置燒嘴的位置開設(shè)相應(yīng)的燒嘴座孔。
在爐殼的爐門口的頂部和兩側(cè)與爐門相接觸的爐門框采用耐高溫鑄鐵板制造，為防止熱變形，將其分塊連接。
爐襯采用容重為220kg/m3的全纖維預(yù)制模塊組合結(jié)構(gòu)，吊掛錨固技術(shù)。此種結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)熱系數(shù)最小，有利于爐襯的絕熱；在爐襯高溫段疊鋪硅酸鋁纖維模塊，作為耐火層，疊鋪結(jié)構(gòu)纖維與受熱面垂直，高溫情況下收縮?。ǖ陀?%），耐高溫和抗氣流沖刷性能好。因此，這種方式在同類爐型中大量采用取得良好的效果，爐襯具有良好的氣密性和易于維修且爐襯的使用壽命長。
2.2爐門
爐門主體材料采用鋼板、型鋼焊制，四周邊框板采用耐熱鑄鐵鋼制作，既能保證爐門的整體剛性和強(qiáng)度，又使?fàn)t門輕型化，降低爐門重量。纖維內(nèi)襯施工采用吊掛錨固方式，能有效地保證因爐門頻繁啟閉先問的牢固性，增加爐門的使用壽命。
爐門升降采用電動(dòng)升降方式，為防止?fàn)t門邊密封條的損壞，爐門上下升降運(yùn)動(dòng)，爐門提升時(shí)與爐體分開約60mm，使?fàn)t門在長期高溫開啟時(shí)鋼結(jié)構(gòu)不變形和密封可靠。爐門升降速度為6m/min。
2.3焙燒小車
小車框架采用槽鋼制作，該結(jié)構(gòu)車架提高了散熱效果，增加了強(qiáng)度。其周邊是304不銹鋼（8mm并設(shè)置有與側(cè)密封配套的密封刀）。
小車耐熱保溫層由兩種材料構(gòu)成，分上、下兩層；上層周邊采用熱穩(wěn)定好的高強(qiáng)度定型耐火磚磚砌筑，既有足夠的強(qiáng)度承受壓力，又有很好的耐高溫性能，保證工件的正常熱處理；下層是輕質(zhì)粘土磚和硅酸鈣絕熱板作為保溫層，保證熱量不向臺(tái)車底部傳導(dǎo)（起到隔熱的作用），降低爐子的熱量損失。
傳動(dòng)裝置采用電動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)，推桿、行程限位二位一體。此結(jié)構(gòu)安裝、維修方便，運(yùn)行可靠。焙燒小車連接處采用迷宮式密封。
2.4燃燒系統(tǒng)
由燒嘴、天然氣管路、空氣管路及各種先進(jìn)的進(jìn)口電磁閥、空燃比例調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。
采用12套燃?xì)鉄彀惭b在爐體二側(cè)，在爐內(nèi)輻射傳熱。燃燒完全，調(diào)節(jié)比大，便于調(diào)節(jié)和控制，并具有自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)全套功能。
燒嘴燃燒采用國際先進(jìn)的脈沖燃燒技術(shù)，大小火兩種狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)燃燒，通過空/燃比例閥調(diào)節(jié)大小火來改變供熱負(fù)荷，燒嘴的大小火狀態(tài)是根據(jù)溫控系統(tǒng)儀表的指令通過儀表來控制空/燃比例閥的大小來實(shí)現(xiàn)（也可手動(dòng)控制）。在大火狀態(tài)，空氣管路的電磁閥在最大狀態(tài)，供應(yīng)最大風(fēng)量。在小火狀態(tài)，維持最小風(fēng)量。在天然氣管路裝有空/然比例閥，會(huì)根據(jù)空氣量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣供應(yīng)量，保證在大小火狀態(tài)下都有最佳的空燃比，從而滿足節(jié)能、降耗和環(huán)保的要求。
燒嘴配有高壓點(diǎn)火變壓器和點(diǎn)火電極實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，配有火焰監(jiān)測(cè)器和檢測(cè)電極來監(jiān)測(cè)氣體燃燒時(shí)產(chǎn)生的離子電流，從而監(jiān)控?zé)斓娜紵隣顟B(tài)，當(dāng)燒嘴因故障熄滅時(shí)能自動(dòng)切斷天然氣管路的緊急切斷電磁閥并報(bào)警，以免發(fā)生事故。離子電流檢測(cè)火焰的方法具有可靠性高、故障率低、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
在天然氣總管的爐前入口處裝有手動(dòng)總閥、快速切斷閥、減壓閥、過濾器、壓力表、壓力變送器?？焖偾袛嚅y與空氣、天然氣管路有互鎖保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)故障或異常時(shí)迅速切斷電磁總閥防止發(fā)生事故。
燒嘴燃燒所需的助燃空氣由一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)供給，管道上裝有空氣壓力變送器，用于檢測(cè)助燃空氣壓力，壓力變送器將檢測(cè)的壓力信號(hào)傳送給顯示儀表。當(dāng)空氣壓力不足時(shí)報(bào)警，并切斷燃?xì)饪傞y。
2.5排煙系統(tǒng)
排煙口設(shè)在爐頂部，并設(shè)有一臺(tái)空氣預(yù)熱器，利用排出的煙氣加熱助燃空氣，使余熱得到利用，提高熱效率?；厥諢煔獠糠譄崃靠蓪⒖諝忸A(yù)熱到150～300℃左右，節(jié)能10%以上。
煙道設(shè)有自控耐高溫?zé)熼y，與爐壓變送器及壓力