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主要技術(shù)參數(shù)
序 號 名 稱 數(shù) 據(jù)
1. 爐膛尺寸 7×2×1.5m（長×寬×高）
2. 燃料名稱 天然氣
3. 燃料熱值 35000 KJ/Nm3
4. 燃?xì)鈮毫?nbsp; 25～65KPa
5. 裝載量 30T
6. 工作溫度 950℃
7. 工作區(qū)溫度 均勻性≤±10℃
8. 控溫精度 ±2℃
9. 加熱溫區(qū) 4區(qū)
10. 燒嘴數(shù)量 8只
11. 單個燒嘴較大功率 450KW/只
12. 升溫速度 60～200℃/h（可調(diào)）
13. 較大燃?xì)庀牧?nbsp; ～280 m3/h
14. 助燃空氣消耗量～4300 m3/h
15. 空氣預(yù)熱溫度 ≤300℃
16. 燒嘴形式 亞高速燒嘴
17. 燃燒控制方式 脈沖燃燒,燃?xì)庾詣狱c(diǎn)火功能，火焰監(jiān)測，熄火報警。
18. 臺車驅(qū)動方式 車輪自行走式
19. 臺車驅(qū)動電機(jī)功率 5.5KW
20. 臺車移動速度 ～6 m/min
21. 爐門電機(jī)功率 4KW
22. 爐門升降速度 7m/min
23. 助燃風(fēng)機(jī)功率 7.5KW
24. 控制方式 儀表控溫＋手動控制
25. 爐體外壁溫升 ≤+50℃
二、爐子技術(shù)結(jié)構(gòu)
臺車爐主要由爐體（包括爐襯）、爐門、臺車、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排煙及空氣預(yù)熱系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、報警與連鎖系統(tǒng)等主要部分組成。
爐體主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)和爐襯組成
爐體框架由槽鋼和工字鋼焊接成形，在充分考慮到爐子整體強(qiáng)度、架體結(jié)構(gòu)下?lián)?、變形等問題的基礎(chǔ)上，盡量輕型化，使?fàn)t子的爐架輕巧并可靠。
爐外壁為4mm Q235A鋼板，立柱間及立柱頂端之間均用槽鋼拉住，形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，結(jié)實(shí)、牢固、可靠耐用。焊縫均勻平整，沒有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷，外觀平直、光滑、沒有皺折凹凸不平現(xiàn)象。
所有鋼結(jié)構(gòu)部分在焊接前進(jìn)行噴砂處理、涂2遍防銹漆、面漆采用有機(jī)硅耐高溫漆。
爐口面板熱面部分采用RQTSi-5耐熱球墨鑄件分塊制作，減少爐口部分的熱變形。
爐體底部設(shè)有耐熱球墨鑄鐵RQTSi-5密封槽，與臺車上的密封刀配合使用。
在爐子周圍和爐頂?shù)母鞑僮?、檢修區(qū)域，根據(jù)需要設(shè)有操作、檢修平臺及梯子。平臺、通道和梯子均設(shè)有安全防護(hù)欄桿。平臺、通道根據(jù)不同部位分別由型鋼和花紋鋼板組成。
爐襯采用山東魯陽股份有限公司采用真空甩絲法生產(chǎn)的具有優(yōu)良隔熱保溫性能的1260標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷耐火纖維，耐溫可達(dá)1200℃以上，經(jīng)過特殊施工成模塊, 纖維內(nèi)穿耐熱鋼與外表鋼板固定。較后組裝成爐襯，陶瓷纖維組塊壓縮后容重為～230kg/m3，纖維壓縮量≥40%。由于采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐體，其重量僅為耐火磚爐體的1/10，并可節(jié)能20～25%，這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點(diǎn)。