1. C/Z檁條的加工規(guī)格：

按客戶板形圖(寬度最大250，高度最大80)

2. 加工工件厚度： 1.6~3mm

3. 沖孔孔距橫向調(diào)節(jié)范圍：45~500mm

4. 板長(zhǎng)：>3m

5. C型檁條的最大成型速度：40m/min

6. 安裝形式：采用牌坊式

7. 輥道形式：采用兩邊輥道分體式

8. 軋輥材料: GCr15鋼淬火處理

9. 主軸材料: 優(yōu)質(zhì)45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理

10. 主電機(jī)功率約：22KW

11. 寬度調(diào)節(jié)總電機(jī)功率：3KW

12. 驅(qū)動(dòng)形式：鏈?zhǔn)津?qū)動(dòng)

13. 成型道數(shù)：17道

14. 沖孔,切斷：液壓驅(qū)動(dòng),平板沖孔, 平板切斷

15. 沖模,切刀材料：Cr12淬火處理

16. 電控系統(tǒng)：全機(jī)采用工業(yè)電腦PLC變頻控制

三、設(shè)備組成：

1. 導(dǎo)向

防止生產(chǎn)過(guò)程中，板才跑偏，影響最終產(chǎn)品。

2. 矯平機(jī)：

矯平機(jī)由板料導(dǎo)入裝置、引板驅(qū)動(dòng)輥、兩側(cè)可調(diào)的導(dǎo)向裝置、矯平輥等組成。它由單獨(dú)一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度稍慢于主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在減速機(jī)軸頭安裝超越離合器，開(kāi)始裝料時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上料；當(dāng)工件送入主驅(qū)動(dòng)輥后，由于超越離合器的作用，前驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于被動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)鋼板被剪斷后，由于主驅(qū)動(dòng)電機(jī)比前驅(qū)動(dòng)電機(jī)速度快，自然拉開(kāi)一段距離；當(dāng)一批工件加工完，鋼卷需要中途退出時(shí)，前驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，等前面的工件完全被送出成型輥后，前驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)退出鋼卷。

3、液壓沖孔裝置： 

結(jié)構(gòu)形式：機(jī)架采用龍門(mén)式，做成一個(gè)整體。兩組沖孔機(jī)均為兩沖孔，動(dòng)力源為油缸下壓式：孔位縱向固定，橫向可調(diào)，可以沿縱向任意沖孔。

主要參數(shù)：

1） 最大沖孔板厚：3mm

2） 沖孔孔距橫向調(diào)節(jié)范圍：45~500mm

4、液壓切斷裝置：

作用：根據(jù)輸入工件的長(zhǎng)度參數(shù)，用編碼器定長(zhǎng)后，停機(jī)切斷，

采用液壓剪切式。

主要參數(shù)：

1） 最大剪切板厚：3mm

2）工件有效切斷寬度：650mm

5. 可快速換型的輥壓成型機(jī)：

成型機(jī)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架、成型輥、手動(dòng)調(diào)節(jié)工件規(guī)格裝置。

1） 成型輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用22KW液壓驅(qū)動(dòng)，編碼器控制制動(dòng)。

2） 機(jī)架采用槽鋼作為主梁，中間加加強(qiáng)筋板焊接而成。

3） 成型輥采用兩面分別成型，中間斷開(kāi)形式，其中一邊的成型輥后11輥固定，并以它為基準(zhǔn)。其余三邊的成型輥根據(jù)工件的規(guī)格不同由電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)絲桿副調(diào)節(jié)，兩滑動(dòng)絲杠之間用錐齒輪傳動(dòng)，達(dá)到完全同步，并具有自鎖功能；鋼板的厚度調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)被動(dòng)輥的偏心距來(lái)實(shí)現(xiàn)。CZ之間轉(zhuǎn)換通過(guò)手動(dòng)180度翻轉(zhuǎn)完成。