線切割機(jī)床生產(chǎn)車間

加工樣品展示，光潔度很高 

 線切割機(jī)床工作原理

      電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通過X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。

環(huán)宇線切割機(jī)床優(yōu)勢(shì)

     該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

大錐度中走絲特性：

    1.  本公司中走絲具備多次切割功能,在加工的時(shí)候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
     2.中走絲機(jī)床具備加工方式，此方式加工原理為運(yùn)絲自動(dòng)換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動(dòng)。本控制系統(tǒng)可適時(shí)調(diào)節(jié)，時(shí)間從3秒到10秒任意調(diào)節(jié)，以適合加工要求，以免造成不必要的浪費(fèi)。

     3.其加工表面光潔度不如多次切割都是一刀加工方式，表面存在放電顆粒，多次切割因?yàn)樽詈笫鞘褂眯‰娏?，慢轉(zhuǎn)速工藝，加工表面光滑，其效果接近慢走絲線切割之加工效果，是代替部分慢走絲加工的理想選擇。

數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1．開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)，仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用操作說明書。

2．每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。

3．操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。

4．工作前，應(yīng)檢查各連接部分插件是否一一對(duì)應(yīng)連接。

5．工作前，必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持機(jī)床精度。

6．工作前，應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

7．根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

8．工作裝夾必須牢靠，且置于工作臺(tái)行程的有效范圍內(nèi)，工作及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動(dòng)。

9．切割工作時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

10.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

11.如發(fā)現(xiàn)故障，要立即切斷機(jī)床電源，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。

12.加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

13.每天下班前要擦拭機(jī)器，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

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