最近隨著塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)過程中往往會制造出來的一些廢舊的物品，那么很多的廠家就需要考慮如何進行回收這些廢舊物品的問題。有的工廠就將一些廢管進行手工鋸成小塊的之后再將其破裂，這樣做的話回收率是非常的低的。到底應(yīng)該怎樣做才能解決這些問題呢？不妨嘗試使用塑料撕碎機試一試.

 

如何經(jīng)濟有用地收回大口徑PE塑料廢品成了PE塑料制作廠家的一個重點研究課題。塑料撕碎機起動前要嚴格檢驗機械各部位安裝是否適合要求，螺釘螺栓是否松動，有用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢驗轉(zhuǎn)動目標，嚴禁 粉碎易燃、易爆物品，免得產(chǎn)生事件。

 

塑料撕碎機設(shè)備制作中應(yīng)維持平均下料以包管粉碎品質(zhì)以及正常制作，同時嚴禁電機過載，以包管機械正常運行。塑料撕碎機除通常關(guān)注檢驗各部位緊固松動外，同時更應(yīng)當關(guān)注檢驗易損件的磨損狀況，如磨損要緊應(yīng)趕緊調(diào)換，免得破損重點部件，并采用必要的防火對策。

 撕碎機刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。

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　?、壑饕庸け砻嬷g的相互位置精度。

 

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　　⑤零件材料、熱處理及其他要求。

 

　　根據(jù)撕碎機刀片結(jié)構(gòu)特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)撕碎機刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達到這些要求所需的最終加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。