花管注漿施工工藝 花管注漿是將注漿管通過鉆孔下入地層,采用分段注漿工藝,使?jié){液在壓力條件下,較均勻地進人地層,以達到漿液在地層中分段可控、均勻擴散的目的。注漿時設置注漿外管,注漿外管將永久留在土體中,注漿外管每隔一定間距預留出漿口,在出漿口處加設截止閥,注漿時,將帶封堵裝置的注漿內(nèi)管置入注漿外管內(nèi),對需要注漿部分進行注漿。這樣在土體中產(chǎn)生以鉆孔為核心的樁體,且在樁體外圍土體裂隙中形成抗剪能力強的樹根網(wǎng)狀漿脈復合體。
灌漿技術是利用壓力將能固結的漿液通過鉆孔注入巖土孔隙或建筑物的裂隙中,使其物理力學性能改善的一種方法。 一、灌漿分類
1.按照灌漿的作用來劃分
(1)固結灌漿 ;
(2)帷幕灌漿;
(3)接觸灌漿。
2.按照基礎的構成來劃分
1)砂礫石灌漿;
(2)巖石灌漿。
3.按照灌漿材料來劃分
(1)水泥灌漿;
(2)水泥粘土灌漿;
(3)化學灌漿。
4.按照使用的壓力來劃分
(1)常壓灌漿;
(2)高壓灌漿。
5.按照灌漿工藝所依據(jù)的理論來劃分
1)滲入性灌漿;
(2)花管灌漿;
(3)壓密灌漿 還有其他不同的分類方法,如常見到的有充填灌漿、裂縫灌漿、應急灌漿、糾偏灌漿、界面灌漿等等。 下面主要介紹一下花管注漿施工工藝。 二、花管注漿 在表面已有雜填土石且靠近鐵路和既有道路等地段,設計采用花管注漿法進行處理。在管線位置,注漿頂面的高度控制在管線的基礎底面。 設計要求及標準:a. 以注漿孔為中心,以孔距為邊長的單樁復合地基承載力標準值大于140kPa;b. 經(jīng)開挖檢驗,注漿加固的有效影響半徑應達0.5m以上。注
灌漿技術是利用壓力將能固結的漿液通過鉆孔注入巖土孔隙或建筑物的裂隙中,使其物理力學性能改善的一種方法。 一、灌漿分類
1.按照灌漿的作用來劃分
(1)固結灌漿 ;
(2)帷幕灌漿;
(3)接觸灌漿。
2.按照基礎的構成來劃分
1)砂礫石灌漿;
(2)巖石灌漿。
3.按照灌漿材料來劃分
(1)水泥灌漿;
(2)水泥粘土灌漿;
(3)化學灌漿。
4.按照使用的壓力來劃分
(1)常壓灌漿;
(2)高壓灌漿。
5.按照灌漿工藝所依據(jù)的理論來劃分
1)滲入性灌漿;
(2)花管灌漿;
(3)壓密灌漿 還有其他不同的分類方法,如常見到的有充填灌漿、裂縫灌漿、應急灌漿、糾偏灌漿、界面灌漿等等。 下面主要介紹一下花管注漿施工工藝。 二、花管注漿 在表面已有雜填土石且靠近鐵路和既有道路等地段,設計采用花管注漿法進行處理。在管線位置,注漿頂面的高度控制在管線的基礎底面。 設計要求及標準:a. 以注漿孔為中心,以孔距為邊長的單樁復合地基承載力標準值大于140kPa;b. 經(jīng)開挖檢驗,注漿加固的有效影響半徑應達0.5m以上。注
漿孔距縱橫向各0.8m,平面上按梅花形布置。 花管注漿所用水泥為425#普通硅酸鹽水泥。
1.測量放線 在基本整平的場地上,利用施工基線和輔助基線,測放出注漿孔的孔位,用竹樁等作出明顯標記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標高,沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑,及時排出冒漿和孔內(nèi)水,以保持場地整潔干燥。
2.試驗注漿 在正式開工之前,在現(xiàn)場進行注漿試驗。根據(jù)設計要求的水泥用量等指標,最終確定控制壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。
3.制作及插入花管管 花管管可采用鋼管,管外徑30mm,能夠承受的最大壓力大于3.0MPa。注漿孔開孔間距為330mm,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔。鋼管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止封殼料進入鋼管。拔出套管后插入鋼管至設計深度。
4.配備注漿液及注漿 注漿液采用純水泥漿,注漿所用水泥為325#普通硅酸鹽水泥,水灰比按注漿次序有一定調(diào)整,依次減少,控制范圍為1.00~0.45。為了增加可灌性,在漿液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的復合型減水早強劑。攪拌機采用葉式機械攪拌機,應能保證漿液能連續(xù)均勻攪拌,才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩后,再泵送壓注,在注漿過程中,漿液應連續(xù)攪拌,攪拌時間應大于2min。
注漿泵采用柱塞泵或雙液柱塞泵,壓送水泥漿液時,柱塞與缸體不直接接觸,以減少磨損。按每米注漿加固深度控制注漿量,每米注漿深度水泥用量暫定為100kg。注漿的流量一般為7~15l/min。 注漿芯管應有雙向密封裝置,保證上下密封良好,達到定位注漿的目的。待封殼料初凝后,插入雙向密封注漿芯管自下而上或自上而下進行注漿。注漿分次進行,一般可分為5次,每次注漿的間隔時間不小于12小時。
每次注漿完畢后用清水沖洗塑料鋼管中的殘留漿液,以利于下一次重復注漿。 注漿進程現(xiàn)地面冒漿或壓力突變,應立即停止注漿,查明原因,采取措施。
1.測量放線 在基本整平的場地上,利用施工基線和輔助基線,測放出注漿孔的孔位,用竹樁等作出明顯標記。樁位誤差不大于2cm。測量工作面標高,沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑,及時排出冒漿和孔內(nèi)水,以保持場地整潔干燥。
2.試驗注漿 在正式開工之前,在現(xiàn)場進行注漿試驗。根據(jù)設計要求的水泥用量等指標,最終確定控制壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。
3.制作及插入花管管 花管管可采用鋼管,管外徑30mm,能夠承受的最大壓力大于3.0MPa。注漿孔開孔間距為330mm,開孔處管外緊箍橡膠套,覆蓋注漿孔。鋼管的底端頭用土工布等物包緊扎死,防止封殼料進入鋼管。拔出套管后插入鋼管至設計深度。
4.配備注漿液及注漿 注漿液采用純水泥漿,注漿所用水泥為325#普通硅酸鹽水泥,水灰比按注漿次序有一定調(diào)整,依次減少,控制范圍為1.00~0.45。為了增加可灌性,在漿液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的復合型減水早強劑。攪拌機采用葉式機械攪拌機,應能保證漿液能連續(xù)均勻攪拌,才能過濾。漿液須在攪拌均勻過篩后,再泵送壓注,在注漿過程中,漿液應連續(xù)攪拌,攪拌時間應大于2min。
注漿泵采用柱塞泵或雙液柱塞泵,壓送水泥漿液時,柱塞與缸體不直接接觸,以減少磨損。按每米注漿加固深度控制注漿量,每米注漿深度水泥用量暫定為100kg。注漿的流量一般為7~15l/min。 注漿芯管應有雙向密封裝置,保證上下密封良好,達到定位注漿的目的。待封殼料初凝后,插入雙向密封注漿芯管自下而上或自上而下進行注漿。注漿分次進行,一般可分為5次,每次注漿的間隔時間不小于12小時。
每次注漿完畢后用清水沖洗塑料鋼管中的殘留漿液,以利于下一次重復注漿。 注漿進程現(xiàn)地面冒漿或壓力突變,應立即停止注漿,查明原因,采取措施。
單孔注漿結束標準應根據(jù)下列情況綜合決定:a. 注漿量達到設計要求;b. 注漿壓力超過設計值;c. 地面冒漿。
5.記錄 鉆孔時準確及時記錄孔號、孔深、土層類型、分層深度等參數(shù),注漿施工時應詳細記錄每一個鉆孔的每次注漿壓力、注漿量、注漿時間、漿液配比、復灌次數(shù)等基本參數(shù)。
注漿施工
1、花管注漿總體程序 放線定位→小片區(qū)注漿試驗→大面積注漿→質(zhì)量檢查
2、放線定位 根據(jù)設計圖紙的孔位進行測量放線,定出注漿孔位置。
3、小片區(qū)注漿試驗 在展開全面注漿前,應進行小片區(qū)注漿試驗,試驗區(qū)可采用6×6孔排成方塊,主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。
4、大面積注漿 小片區(qū)注漿試驗完成后,即可展開大面積注漿,注漿擬分二序進行,即跳孔注漿,并沿周邊向內(nèi)逐圈注漿。
5、花管注漿單孔工藝流程 安裝鋼注漿管→進行第一輪次注漿→清洗管內(nèi)的殘留漿液→待凝2小時→進行第二輪次注漿→清洗管內(nèi)的殘留漿液→待凝2小時→進行第三輪次注漿
(1)、,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。
(2)、第一輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從下而上逐環(huán)進行,漿液水灰比為9.0,全孔注漿段注漿完成后,把鋼管插至鋼管底,用清水把鋼管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈。
(3)、待凝2小時后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。
(4)、待凝2小時后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的20%。注
5.記錄 鉆孔時準確及時記錄孔號、孔深、土層類型、分層深度等參數(shù),注漿施工時應詳細記錄每一個鉆孔的每次注漿壓力、注漿量、注漿時間、漿液配比、復灌次數(shù)等基本參數(shù)。
注漿施工
1、花管注漿總體程序 放線定位→小片區(qū)注漿試驗→大面積注漿→質(zhì)量檢查
2、放線定位 根據(jù)設計圖紙的孔位進行測量放線,定出注漿孔位置。
3、小片區(qū)注漿試驗 在展開全面注漿前,應進行小片區(qū)注漿試驗,試驗區(qū)可采用6×6孔排成方塊,主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。
4、大面積注漿 小片區(qū)注漿試驗完成后,即可展開大面積注漿,注漿擬分二序進行,即跳孔注漿,并沿周邊向內(nèi)逐圈注漿。
5、花管注漿單孔工藝流程 安裝鋼注漿管→進行第一輪次注漿→清洗管內(nèi)的殘留漿液→待凝2小時→進行第二輪次注漿→清洗管內(nèi)的殘留漿液→待凝2小時→進行第三輪次注漿
(1)、,配合比為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。
(2)、第一輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿,注漿從下而上逐環(huán)進行,漿液水灰比為9.0,全孔注漿段注漿完成后,把鋼管插至鋼管底,用清水把鋼管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈。
(3)、待凝2小時后,可開始第二輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。
(4)、待凝2小時后,可開始第三輪次注漿,水泥用量為設計注漿量的20%。注
漿方法同第一輪次注漿,漿液的水灰比調(diào)整為0.8。
(5)、注漿施工過程應做好相應的施工記錄,對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進行詳細記錄。及時整理資料,經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù),根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題,及時進行分析處理。
6、注漿過程注意事項 注漿過程中,應對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。
(5)、注漿施工過程應做好相應的施工記錄,對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進行詳細記錄。及時整理資料,經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù),根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題,及時進行分析處理。
6、注漿過程注意事項 注漿過程中,應對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。