2.2.1、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量以兌鐵水時(shí)為_,轉(zhuǎn)爐二次煙氣量統(tǒng)計(jì)如下：

1）、兌鐵水煙氣量為270000m3/h;工作溫度：220℃ ；

2）、吹煉煙氣量為210000m3/h;工作溫度：80℃ ；

3）、拆修爐煙氣量為120000m3/h;工作溫度：80℃ ；

4）、氧槍維修煙氣量為30000m3/h;工作溫度：80℃ ；

2.2.2、為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價(jià)高,將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計(jì)將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng),一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度,另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。

   將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量作為冷空氣,直接風(fēng)冷即是在高溫?zé)煔庵兄苯舆M(jìn)入冷空氣進(jìn)行冷卻進(jìn)入布袋除塵器,按熱平衡式進(jìn)行計(jì)算,將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃,需滲入227803m3/h的冷空氣,即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量。系統(tǒng)總風(fēng)量包括原始風(fēng)量、直接滲入冷空氣量（轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)除塵風(fēng)量）,總計(jì)為497803m3/h,換算成煙氣溫度為120℃時(shí)的煙氣量為7·17×105m3/h。

2.3、轉(zhuǎn)爐布袋除塵系統(tǒng)的阻力

轉(zhuǎn)爐布袋除塵系統(tǒng)阻力包括設(shè)備阻力、風(fēng)管總壓損。設(shè)備阻力包括布袋除塵器、消聲器的阻力,風(fēng)管總壓損包括局部壓損和沿程壓損,確定管內(nèi)風(fēng)速在兌鐵水時(shí)為30m/s,吹煉時(shí)為25m/s,其余工作狀態(tài)為17m/s,計(jì)算得出,風(fēng)管的總壓損為3210Pa。

2.4、風(fēng)機(jī)的選擇

根據(jù)在其它鋼鐵廠在布袋除塵器方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)量上加20%,全壓為系統(tǒng)總壓力損失:風(fēng)管的總壓損3010Pa、除塵器阻力1500Pa、消聲器阻力150Pa、風(fēng)機(jī)動(dòng)壓損失50Pa,4項(xiàng)的和為5110Pa,取儲(chǔ)備系數(shù)1·15,則風(fēng)機(jī)的全壓取5877Pa,配電機(jī)軸功率2032kW。選擇風(fēng)機(jī)時(shí)宜采用風(fēng)機(jī)中間支承（F式）的傳動(dòng)方式以保證運(yùn)行平衡性。尤其是風(fēng)機(jī),因?yàn)槿~輪磨損和積灰后會(huì)影響轉(zhuǎn)子的平衡,容易引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)。由于轉(zhuǎn)爐工況是變化的,如果對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不進(jìn)行必要的調(diào)節(jié),將造成大量電能浪費(fèi),所以應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況所需風(fēng)量對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。本設(shè)計(jì)采用變頻電機(jī)。

2.5、除塵器的選擇

為使設(shè)備阻力變得更低,轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵應(yīng)用了適合轉(zhuǎn)爐二次煙氣治理的長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器,其主要特點(diǎn)是:

1）、轉(zhuǎn)爐低壓脈沖除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實(shí)現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)_、工作可靠。